變壓器的引線裝配是變壓器生產關鍵的加工工宇之一，它的加工質量直接影響著變壓器的整體質量和運行可靠性，其中變壓器的引線焊接是影響引線裝配質量的重要環節之一。

變壓器的引線焊接是指繞組出頭與引線之間的焊接或繞組出頭之間的焊接。長期以來，某廠的引線焊接大部分都采用氣焊。氣焊是利用氧炔焰產生的高溫將磷銅焊條熔化釬焊于導線之間。它存在著如下諸多缺點：采用火焰加工，要掌握焊接溫度比較困難；引線截面較大時不易焊透而造成虛焊；焊渣極易被吹入器身內部；焊后形成的氧化膜需要清理；用鋼絲刷清理氧化膜時鋼絲有時會斷落，并掉人器身中；極易燒壞變壓器絕緣；工作效率低；已浸油產品的引線焊接存在火災危險。因此，某廠去年采用了冷擠壓焊工藝來進行引線焊接。

2冷擠壓焊工藝冷擠壓焊可分為單頭擠壓焊和雙頭擠壓焊。我廠采用的雙頭擠壓焊，是用一根雙頭連接管來連接兩根引線，繞組出頭從一端插入，電纜線從另一端插入。其中電纜線與連接管壓接時采用六方模，扁線與連接管壓接時采用點壓模。


扁線的冷擠壓焊接適用于繞組的出頭。繞組出頭經排列后其形狀一般為矩形或多邊形，如圖1所示。有時由于引線結構的原因，繞組出頭側的截面會大于引線電纜的截面。如果直接按繞組出頭排列的外接圓為內徑選擇雙頭連接管，那么，雙頭連接管的內徑將比另一端的引線電纜直徑大兩個規格以上，引線電纜需包扎很厚的銅帶才能進行冷擠壓焊接，引線電纜極易從雙頭管中脫出，很難保證壓接可靠；而根據引線電纜選擇的合適的連接管，繞組的出頭則不能將其恰好插入甚至不能插入連接管。大多數廠家都是將繞組出頭整理后用模具擠壓成圓形，以適應連接管的開孔，然后再將引線插入連接管進行冷擠壓焊。這樣，繞組出頭的整理成形只能等到引線裝配時進行，不能提前做好準備，而且操作困難，效率很低。

為此，我們經過反復研究，設計出了雙頭連接管擴孔裝置。根據繞組出頭形狀對購進的雙頭連接管進行再加工，將其擴孔成形，然后再進行引線的冷擠壓焊接。雙頭連接管擴孔裝置見圖2，擴孔工作是在40t壓力機上完成的。其中擴孔模雙頭連接擴孔模(上模)外形及部分尺寸見圖3。

3采用冷擠壓焊新工藝應注意的問題

采用此工藝方法應注意四個方面的問題：(1)選用雙頭連接管時，其規格不得與引線電纜相差太大，一般不得超過兩個規格，否則，不能保證冷擠壓焊接處的強度。

(2)繞組出頭或引線電纜在插入雙頭連接管之前，必須去除壓接部分的絕緣，如絕緣紙、皮、氧化膜等。壓接前還應將雙頭連接管與繞組出頭或引線電纜之間的間隙用扁銅線或軟銅帶盡量填充緊實，以保證壓接處接觸面積。
(3)擴孔成形時沖擊力不宜過大，否則容易導致雙頭連接管破裂造成廢品。
(4)上模的端頭應設計成圓錐形，這樣既能使其順利導人連接管，又能減少擴孔時的振動，從而大幅度提高擴孔的質量和工作效率。
我們對采用此方法焊接的多個樣品進行了試驗。結果如下：
(1)強度試驗。試驗時所有引線電纜都被拉斷證明壓接處的強度均大于引線電纜強度，說明此焊接方法能夠滿足引線結構強度的要求。
(2)溫升試驗。在樣品內通過較大電流，電流密度在4.5a／mm2左右，測量壓接處的溫度均低于扁銅線和引線電纜的溫度，證明壓接處的接觸面積能夠滿足引線載流面積的要求。

因此，此工藝方法能夠保證引線的焊接質量，完全能夠滿足引線焊接的要求。

4結束語

這種加工工藝操作簡單方便，效果良好，可大大地提高勞動效率，同時可以在引線準備階段提前完成連接管的擴孔成形工作，縮短引線裝配的生產周期。我廠已采用此新工藝生產大型變壓器產品60多臺，經檢查和試驗，產品性能穩定。