煙道龜甲網防磨膠泥 重慶防磨

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鋼纖維增強剛玉質耐磨陶瓷涂料龜甲網防磨涂料，在整個水泥生產線上，有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。

例如立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦，進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。為了延長這些部位的使用壽命，設備供應商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創新從來就沒有停止過。

為了解決這個耐蝕兼具耐磨涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害近期，一種命名為耐磨陶瓷涂料的應用于以上各部位的國產非金屬耐磨材料在國內水泥企業、鋼廠、電廠得到認可并廣泛應用。耐磨陶瓷涂料。改涂料采用高新技術，特別是無機—有機納米技術，耐溫可以到達600℃高溫，涂料有機-無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網絡技術，正邦耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和性能，無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。

涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，形成化學結合，所以韌性和強度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應力，可以長期不粉化不脫落，使用壽命長。并且抗溫變性能好，耐候性強。耐磨涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術含量達到世界先進水平。

耐磨陶瓷涂料的開發是建立在完整地理論基礎上的。有好的耐磨性能，是水泥行業立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。耐磨陶瓷防腐涂料優良的力學性能和耐磨指數使它還可以應用于水泥行業余熱發電系統以及電廠循環流化床鍋爐內襯，經受嚴酷的高溫和高速熱態含塵氣流的沖刷和磨損，地提高設備運轉周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性好，無剝落現象，表面幾乎無磨損，達到了耐磨涂料要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產成本，提高了設備的運轉率。

在各種粉體生產線上（特別是非金屬礦物粉體生產線）有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。

在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：

1、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。

為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有高的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

當在陶瓷材料中加入高強顆粒時，材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發生擴展遇到顆粒時，由于顆粒高強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。

4、化學強化材料的強度和韌性。

為了提高耐磨陶瓷涂料養護期的強度和結合劑的水化進程，需要在材料的表面涂抹養護劑。養護劑是一種化學涂料，它采用離子交換的方式，使表面的摩爾體積比內部的大，由于表面體積膨脹大受到內部材料的限制，就產生兩向狀態的壓應力，從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性。化學強化是現代材料發展的一個重要方向，具有很強的可操作性。

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