碳化硅防磨料配方

碳化硅防磨料配方，簡介：耐磨陶瓷涂料采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-al2o3，sic微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養護時間短，可與各種耐火材料結合等優點。 

用途： 隨著技術的發展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及國防工業設備磨損問題已經成為決定企業運營的重要因素之一。提高設備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節約能源具有重大的意義。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配方和先進的無機聚合技術制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結合強度標準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業的設備中。

一、包裝  耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用以調節可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。

二、 貯存  耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保質期為12個月。

 

三、 施工說明 

1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。  

2、促凝劑加入，根據施工環境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據施工時間要求，適當調節促凝劑加入量。  

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。  

4、施工：將施工部位清理干凈，內壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。  

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產。  

6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。  

8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能.    

其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和較細粉兩相組成，同時添加燒結劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。

原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。

由于采用了耐酸和耐堿的原料，性能穩定，不會和介質發生反應，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發育好，結構完整，不受環境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環境介質作用和各種化學腐蝕。

耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。

（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16mn耐磨鋼、65mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

（3） 結論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16mn鋼的10倍、65mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

現在很多工程室內裝修都會應用到耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷涂料是一種呈粉狀的非金屬膠凝型材料，是以超硬碳化硅顆粒為骨材的耐磨復合材料，它的制造原料是耐堿耐酸的人工合成材料，再經過嚴格的 工藝配比與無機聚合技術制作而成，很多人不知道耐磨陶瓷涂料施工使用方法?

1、在施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm-300mm.然后將現場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混 合物涂抹上即可。

2、焊接，施工過程中要錨固焊接好底部的骨架龜甲網，在焊接時要將焊接點嚴格控制為橫向間距20毫米，縱向間距10毫米，這樣才可以讓龜甲網與底部鋼板能的焊接到一塊，從而改變由于不可抗力 而導致的松動或脫落。

3、檢查焊接，龜甲網在焊接完畢之后，需要立馬做一個初步的檢查，不可出現漏焊或焊點間距過大等問題，若是有問題則及時加固，保障基礎骨架的牢固性。4、準備攪拌，在開始攪拌耐磨陶瓷涂料時，不可以往攪拌機里倒太多陶瓷涂料，每次倒四袋左右就行了，大約為一百公斤。若倒得太多了，會讓材料攪拌得不均勻，從而影響材料性能。

5、開始攪拌，加入固化劑之后，讓耐磨陶瓷涂料和固化劑充分攪拌均勻，然后加入用膠水進行均勻攪拌，攪拌的時間保持在10到15分鐘就好，直到陶瓷涂料和膠水形成了一個黏度 巨大的濕球狀，才可以從攪拌機里放出來進行使用。

6、涂抹，操作人員要使用口罩、手套、眼鏡和防護帽等防護用品。若高空作業，則需要佩戴合格的防護帶，從桶內面取出適量的陶瓷涂料，每次大約為兩公斤，再用力的涂在已經焊接好了的龜甲網上。

7、檢查，涂抹好了的耐磨陶瓷涂料，不可以出現鼓包、塌落的情況，若是有，則要及時清理，然后重新涂抹，直到能和鋼板緊密的結合在一起。

高溫陶瓷涂料是指各種用途耐溫高的陶瓷涂料的總稱，一些在環境里應用的產品功能方面的需要，陶瓷水性耐溫涂料的研制和開發，在有些場合，陶瓷水性耐溫涂料的防護性能已不是其主要的用途，不僅涵蓋汽車、建筑、冶金、制造、交通、船舶和集裝箱涂料、航天、交通標識系統涂料等眾多領域。

現代科技的突飛猛進，為社會生產力發展和人類的文明開辟了更為廣闊的空間，有力地推動了經濟和社會的發展我公司經過十幾年的科技攻關，研發出技術耐溫功能涂料，打破了耐溫涂料的市場格局，為國內化工企業樹立了榜樣。陶瓷耐溫涂料都是高科技陶瓷水性耐溫涂料，使用范圍廣，功能性和使用效果都非常好，直接或是間接的帶來的其他產品或是工藝的技術升級，陶瓷高溫涂料也是節能無機水性涂料，不會對人體或是環境帶來任何危害，國家以后會重點扶植這樣高新技術涂料化工企業。