桁架球型（鉸）支座

桁架球型（鉸）支座是由上座板、下座板、凸形中間鋼板及兩塊不同形狀的聚四氟乙烯板組成。下座板中間為一凹形球面，同凸形中間板相對應，兩者之間襯有一弧形四氟板，通過球面與之滑動來滿足梁端的轉動，上座板上的不銹鋼板與中間鋼板上的另一四氟板組成第二滑動面，完成上下結構體因溫差諸因素產生的伸縮位移。

桁架球型（鉸）支座傳力可靠，各向轉動性能一致，不僅具備盆式橡膠支座承載能力大、水平位移大的特點，而且能適應大轉角的需要，由于承壓部件不使用橡膠件，不存在橡膠低溫脆性等影響，因此特別適用于低溫地區。

桁架球型（鉸）支座具有萬向轉動、萬向承載、抗拔、抗拉、抗震、隔震消能等諸多優點。桁架球型支座按適用溫度可分為常溫型支座和耐寒型支座；按結構形式可分為：縱向、多向和固定型。

一、桁架球型（鉸）支座主要技術性能：                                    

 1、桁架球型（鉸）支座可承受豎向載荷；

 2、桁架球型（鉸）支座具有抗豎向拉力的性能，保證豎向地震時上下結構不脫節；

 3、桁架球型（鉸）支座具有抗水平力的性能，保證水平地震時結構不脫落；

 4、桁架球型（鉸）支座可適應徑向、環向的位移要求；

5、桁架球型（鉸）支座適應任意方向的轉角要求；

6、桁架球型（鉸）支座具有良好的減震性能；

7、桁架球型（鉸）支座通過球面傳力，不出現力的縮頸現象，作用在上、下結構的反力比較均勻；

 8、桁架球型（鉸）支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座的影響，使用壽命長。

二、桁架球型（鉸）支座技術參數

1、桁架球型（鉸）支座豎向承載力分為500KN~10000KN十四個級別；

2、桁架球型（鉸）支座的抗水平力為豎向承載力的20%；

3、桁架球型（鉸）支座抗豎向拉力為豎向承載力的30%；

 4、桁架球型（鉸）支座設計轉角為0.08rad（可根據用戶要求另行設計）

 5、桁架球型（鉸）支座的徑向位移量±20mm-±50mm，環向位移量±60mm-±100mm；

以上技術要求均可根據工程實際要求設計生產  

 三、桁架球型（鉸）支座選用時應注意的事項：

 1、應注意桁架球型（鉸）支座承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉角，對于桁架球型支座還應注意水平彈性剛度。

 2、應注意桁架球型（鉸）支座的類型，即縱向活動型、多向活動型、固定型。

 3、約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。

四、桁架球型（鉸）支座的安裝

1桁架球型（鉸）支座按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固。由于支座的螺栓孔和施工現場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作，在實際施工過程中，經常發生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。鋼結構現場焊接技術比較成熟，推薦采用焊接方式進行連接，

2、桁架球型（鉸）支座安裝時應對其上下底板的四邊劃注十字中心線，便于安裝找正，安裝時將桁架球型支座上座板與上部結構的鋼板用高強度螺栓連接或焊接。  

 3、桁架球型（鉸）支座位置確定后，即可上下固定，桁架球型支座與上下構造連接方式，可以用高強度螺栓連接也可以焊接，或兩種方式同時使用。當采用焊接時，必須設置預埋鋼板，與混凝土接觸的一面還應焊接錨固筋，以求一定的強度和剛度，本公司可以連預埋件一起生產。預埋鋼板應有適當數目的、直徑不大的、均勻分布的排氣孔。焊接時不應連接施焊，要采用斷續焊接的方式逐步焊滿，以避免焊接時局部溫度過高而使支座或預埋鋼板變形。

4、安裝或焊接完成后將上下連接板拆除。