基本要求,我國現有的封頭標準，是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。第一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》)，缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。第二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。
材料分析,容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR(設計溫度才材料許用應力為170MPa)、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。
厚度定義,GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了最小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度(即設計厚度δd)，這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現行標準中有以下兩個問題需解決。
為什么內壓容器不用平板封頭,平板封頭的受力狀況最差，導致在同樣壓力下，所有類型的封頭中，平板封頭的厚度是最大的；比如用橢圓封頭10mm厚就可以的話，平板封頭可能要50mm厚才可以；所以從經濟型角度考慮的話，除非萬不得已，一般不用平板封頭。壓力容器封頭一般要用球形球形封頭一般用在高壓設備或者中高壓的有色金屬設備上，球形是受力狀況最好的形狀，這樣做是為了節約材料成本�？梢詤⒄誈B150的厚度計算公式，球形封頭的厚度計算結果只有圓筒的一半。不銹鋼封頭鍛造溫度：在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，球冠形封頭表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。圍繞是否包括有色金屬制壓力容器用封頭內容，即本標準是命名為“鋼制壓力容器用封頭”還是“壓力容器用封頭”，本標準修訂之初行業上曾有不同看法。