鮮為人知的鑄鐵地軌安裝流程

使用筑爐鑄造鑄鐵地軌的步伐：主要筑爐工具由馬丁振動器(氣動)：工作氣壓0.6MPa以上，由于壓縮空氣系統壓力不夠，現使用一臺增壓泵，壓力可0.8MPa，六齒搗固叉，圓型搗固頭，月牙型搗固頭，搗固工具連接鐵管，熱電偶、多點溫度記錄儀。鑄鐵地軌筑爐前準備中頻感應電爐的檢查及調試爐子的機械系統、液壓系統、電氣系統、水冷系統，須在筑爐前調試完好襯冷態試驗，信號設定好數值，排除爐子運行中可能出現的意外故障。模具準備模具制作嚴格按圖紙要求驗收，模具表面要打磨光滑，表面進行除銹處理。鑄鐵地軌啟熔準備工作準備啟熔塊：3～5t，小塊干凈的廢鋼、生鐵、小塊干凈的回爐料。
鑄鐵地軌爐襯耐火材料打結施工：檢查爐底環、爐口環、線圈耐火材料是否完好，頂出塊是否完好，如有裂紋、裂縫等問題要修補好或換。去掉爐內垃圾，吹凈表面塵土。用A76料修筑出鐵口與扒渣口，按型狀打結成型，料表面扎若干孔，以利氣體排出，并用干料將排氣孔表面密合�？住�50mm。安裝爐底泄漏蛛網。先將融離表料鋪好，將爐子側斜一定角度，爐內留一人將不銹鋼棒由預留孔穿出爐底，將泄漏蛛好。鑄鐵地軌爐底鋪料80～120㎜/層，用搗固叉由深至淺均勻叉四遍，層爐底搗固后，將鑄鐵地軌表面刮松，深達10㎜以上，再加入下打一層鑄鐵地軌爐底料前要將泄漏蛛網不鋼絲用膠管套好。直至打結到高出爐底標準尺寸高度20～30㎜。
刮出高出爐底標準的多余高度爐料，目地是防止爐料偏析，將鑄鐵地軌模具底部耐火材料打出水平光面，將爐墻一圈刮松。鋪裝爐墻滑動平面襯(云母紙或陶瓷纖維，接縫用不干膠帶粘接平整。鑄鐵地軌爐口上用重物壓牢，與爐底接觸四周用料壓好下模具，將調整模塊分三點120°安放好。將打磨除好銹的模具平穩地座在爐底料上。爐口與模具上口找正，四周尺斜木板塊三點固定或用鐵板焊接固定。鑄鐵地軌模具上口用專用封口板封好，防止爐料掉入模具內。安放好下料漏斗篩，投料時篩出包裝袋等雜物，均勻地投入100～120㎜爐墻料，用搗固叉叉實尖排氣四遍，將表面入爐料循環搗固叉實、振實，直至填至封爐口料高度。
投入封爐口料，鑄鐵地軌工作程序如上條，封爐口料要填至爐口法蘭。別要注意打結好與爐嘴、扒渣口的連接。鑄鐵地軌模具內安裝馬丁或電動振動器。振動時間按用振動器不同，振動時間不同，先將振動器安裝在模具下部，振動20mi動器安裝在上部，再振動20min，邊振動邊補充爐襯材料。振動時要補加封爐口料至爐口法蘭口同高，防止爐料偏折。振實完成后，刮去多余料，爐口法蘭下要留出10～15㎜膨脹縫，修好爐嘴與扒渣口過渡。拆除振動器及鑄型的透氣性過高，這是鑄鐵地軌型砂顆粒太粗的另一種反映。透氣性和緊實度是相互影響的兩個因素。緊實度低則透好，反之亦然。
鑄鐵地軌型砂：原砂粒度分布不均勻，會造成砂型緊實度低，鑄鐵地軌原砂的粒度分布對砂型的緊實度有直接影響。型砂的流動性和成型性差。殼型砂上樹脂的覆膜太薄，會使型殼的局部強度降低和局部砂粒未被樹脂覆蓋，往往由于這種簡單的原因，使鑄鐵地軌發砂。鑄型的透氣性過高，這是鑄鐵地軌型砂顆粒太粗的另一種反映。鑄鐵地軌透氣性和緊實度是相互影響的兩個因素。緊實度低則透氣性好然。鑄鐵地軌型砂中碳素材料或脫氧物質不足，會產生過多的金屬氧化物，使氧化物濕潤砂粒而易于滲入。
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