與鑄鐵地板廠家一起試驗 鑄鐵地板應用于機械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表等制造行業。鑄鐵地板檢驗工作、機械加工、工具車間、機（檢）修車間、大型設備底座、計量室以及加工的檢驗和精是機械測量中的基準臺面。鑄鐵地板運送到客戶廠中使用之前要進行安裝，那么鑄鐵地板的安裝方式有哪一起來了解下吧。
鑄鐵地板的安裝方式有哪些：墊鐵安裝：鑄鐵地板調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄墊鐵安裝的優點，安裝快捷、移動方便。支架安裝：鑄鐵地板輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵地板水平。支架可減輕檢驗人員的勞架高度一般在500-600mm左右。地錨器安裝：鑄鐵檢驗平臺可以設計地錨器安裝，先用戶根據鑄鐵地板的圖紙做好地基和預埋孔，然后到提前設置的預留孔里，將鑄鐵地板調整水平。地腳螺栓安裝：鑄鐵地板根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。
鑄鐵地板砂芯的分塊是：一個鑄件所需的砂芯數量，主要取決于鑄件結構和鑄造工藝方案。確定大型鑄鐵地板砂芯數量的原則是：盡量減少砂芯數量，以減少芯時費用，降低鑄件成本，同時，也應考慮制芯下芯，檢查方便，保證鑄件質量精度。填砂面應寬敞，鑄鐵地板砂芯支撐面是平面，以便于安放和烘干，大型鑄鐵地板分盒面盡量與分型面一致。分塊應便于下芯、合箱及檢查，保證鑄件精度。尺寸精度要求高的部分，盡可能用同一砂芯形成，尺寸過大的砂芯，為了便于造芯、下芯解決車間起重量不夠的困難，可以分成幾個小砂芯。
灰鑄鐵與球墨鑄鐵的凝固過程包括：共晶轉變的末期，共晶晶粒與共晶晶粒之間、共晶晶粒與初生奧氏體枝晶之間互相銜接，剩余的低熔點殘液處于晶粒部位，凝固。這種殘液在鑄鐵中所占的體積分數雖然很小，但是，其中富集了多種偏析元素和夾雜物，它的凝固狀態可以使鑄鐵件晶界問題，如共晶、晶界碳化物、晶界非金屬夾雜物、畸形石墨、晶間縮松等，對鑄件質量的影響很大。生產過程中影響剩余殘液性質的因素也很多，鑄鐵化學成分的選定，熔煉用各種原材料的質量，熔煉過程的控制，鐵液的后處理工藝等等。
鑄鐵地板時對芯撐的要求及使用原則：把砂芯固定在砂型中主要靠芯頭，當無法設置芯頭，或單靠芯頭還不把握時，得采用芯撐，起到輔助支撐的作用，芯撐表面鍍鋅、鉛，這是為了防止鑄鐵地板芯撐表面生銹而不能與鐵液焊和好。芯撐表面應干凈、平整。使用時，芯撐表面應無油、無水氣、無污物;同時芯撐放入鑄型后，要盡快澆注，別是濕型，以免鑄鐵地板芯撐表面凝聚水氣而產生氣孔或熔合不好。芯撐材料的熔點應比鑄件材質的熔點高，至少相同，以防止過早熔化喪失支撐作用。(對鑄鐵地板使用低碳鋼或鑄鐵芯撐鑄件用與鑄件相同的合金做芯撐)。芯撐重量應適當，不能過大或過小。過小，易熔化，過大則不能與鑄件很好焊合。鑄鐵地板芯撐不能用于重要表面上，應設在非加工表面或不重要的表面上。芯撐在鑄件凝固過程中，應與鑄件很好焊合。如果焊合不好則會引起滲陋，經不住打。鑄鐵地板壁厚小于8㎜的薄壁鑄件盡撐。
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