鑄鐵平臺昨鑄出孔和槽件上的某些孔在鑄件上是不鑄出來的，而是由鑄鐵平臺機械加工獲的。鑄鐵平臺零件上的孔和槽是否鑄出，取決于合金種類、鑄鐵平臺孔的大小及其精度、鑄件結構及鑄造方法等。鑄鐵平臺鑄出孔與槽是指在特定鑄造條件下，適合鑄鐵平臺鑄出的孔與槽的小經驗尺寸。一般來，較大的孔和槽應鑄出來，以節約金屬和機械加工工時。鑄鐵平臺較小的孔和槽則不宜鑄出，直進行機械加工反而更方便、更經濟。一般灰鑄鐵件成批生產鑄鐵平臺時，小鑄出孔直徑為1530mm，單件小批量生產時為30~50mm;鑄鋼件小鑄出孔直徑為30~50mm，薄壁鑄鐵平臺鑄件取不限，厚壁鑄件取上限。對于有彎曲形狀等的特殊孔，無法機械加工鑄鐵平臺時，應直接鑄造出來。雪用鉆頭加工的孔(中線位置精度要求高的孔)好不鑄出。難于加工的合金材料，

高錳鋼等鑄鐵平臺的孔和槽應鑄出。查閱有關的鑄鐵平臺鑄造手冊，可獲得小鑄出孔或槽的相關數據。許差為鑄件尺寸公差。在實際生產中，取種鑄鐵平臺鑄造方法鑄件實際尺寸和圖樣上尺寸相比，總會有一些偏差。偏差越小，鑄鐵平臺鑄件的精度就越高。鑄鐵平臺鑄件尺寸公差的代號為CT(機零件公差等級的代號為)國家標準GB/T64141999《鑄件尺寸差與機工余量規差等級》由精粗分為16級，即CTI~CT16，其數值可查相關手冊。一般在圖樣的技術要求部分規定了鑄鐵平臺的公差等級，它是設計鑄鐵平臺鑄造工藝和檢驗鑄件尺寸的依據，國家標準具體規定砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、熔模鑄造等方法生產的各種鑄造鑄鐵平臺鑄件的尺寸公差偏差。

鑄鐵平臺加工尺寸和零件精度，在鑄件待加工面上預先增加的而在機械加工時切削掉的金屬層厚度。一般地，只在鑄鐵平臺加工表面上留有加工余量，而在鑄鐵平臺加工表面上，鑄鐵平臺尺寸與零件尺寸相同。對于軸尺寸，鑄件尺寸大于零件尺寸。對于孔尺寸，鑄鐵平臺尺寸小于零件尺寸。起模方向

鑄鐵平臺起模斜度為了使造型、制芯時起模方便，避免損壞鑄鐵平臺砂型或砂芯，在模樣、芯盒的起模方向應留有一定的斜度，這個斜度稱為起模斜度。起模斜度一般設計在鑄鐵平臺鑄件沒有結構斜度并垂直于分型面(或分盒面)的表面上。其大小依起模高度、模樣表面粗糙度及造型、制芯的方法而定。起模斜度的經驗數值可在相關手冊中查。

鑄鐵平臺底注式澆注系統對應的澆注位置，此時鑄件也是豎直放置，但是小端面朝上，大端面朝下，內孔及外圓面側立。選用這種澆注位置時，澆注工藝及鑄件質量具有以下特點:小端面有產生夾渣及氣孔的傾向，大端面、內孔及外圓面質量較好。但同時底注式澆注系統使鑄件溫度分布不夠合理，不利于補縮;下芯不便于檢查。

由于三種鑄鐵平臺澆注位置各有利弊，具體采用哪種澆注位置，需要根據鑄鐵平臺的結構特點、質量要求等優化選擇，這是一項實踐性很強的工作，對于鑄鐵平臺澆注位置引起的鑄件問題可采用其他助措施加以控制，如提高金屬液的熔煉質量，改變鑄鐵平臺澆注系統的擋渣功能，提高鑄鐵平臺型砂的透效果，加大面加工余量等。鑄鐵平臺工程實踐中采用平作立澆、臥澆立冷等工藝措施也取得了很好的效果