椰殼活性炭制備工藝

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椰殼活性炭制備ACF的關鍵在于活化工藝，而在相同活化工藝參數下， 最終產品的活化效果又取決于所用原料活化的難易程度，因此原料性質和結構的不同，會導致具體的生產工藝及參數有所不同，所得產品性能和結構也有各自的特點。表7-2列出了目前工業化生產ACF的各種原料的不同以及各自生產ACF的主要優缺點。原料的活化過程就足在一特定溫度下把纖維暴露于氧化介質中進行處理。與制備其他椰殼活性炭的活化工藝相同，可分為物理活化和化學活化，無論瑯種活化工藝，影響因素主要有四個：活化劑種類、活化溫度、活化劑濃度、活化時間�；罨瘎┑姆N類很多。原則上，只要可以和椰殼活性炭發生氧化反應的介質就可以作為活化劑。但是，在物理活化時，由于空氣與椰殼活性炭反應為放熱反應而不易控制，所以通常使用的是水蒸氣和二氧化碳(C02)或者兩者同時使用，當然，在活化氣體中加人一定量的S02的比表面積、孔結構、元索組成以及吸附性能都會有一定的影響.一般而言，水蒸氣的活化能力比COz更強一些�；罨瘎┦腔罨�過程的主體，活化過程是一個雙擴?過程，即活化氣體分子向孔內擴散，與椰殼活性炭原子反應生成的氣體在濃差作用下向孔外擴散的過程，因此，物理擴敗速率對活化過程的作用尤為顯著。多次重復可使孔隙變大變深。在采用化學活化時，活化劑以KOH、 NaOH等為主，盡管存在強腐蝕性，但可獲得不罔于物理活化特性的產品。活化溫度一般為600?1000攝氏度，700?900*C為最佳，活化時間可控制在10?120min。在相同活化溫度和活化氣鈦下，比表面積和孔徑隨活化時間的增長而增大，但收率卻隨之降低。盡管活化溫度的升高，活化劑濃度的加大和活化時閎的延長， 可使ACF比表面積上升，吸附性能增大，但活化收率下降，生產成本增加。如何協調活化收率與活化產品性能.改善生產工藝。仍是ACF新品種開發和工業化生產的重點。