果殼活性炭炭化主要操作條件是什么

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      果殼活性炭炭化終溫和升溫速率是炭化工藝控制的主要操作條件。對于不同煤種來說，焦油形成過程均在550T:左右結束，大量的實獪室砑究和工業生產經驗均表明，60(TC是最佳的炭化終溫，溫度過低炭化產鈁無法形成足夠的機械強度，溫度過髙則會促使炭化產物中的石墨微晶結構有序化，減少微晶之閥的空隙，影響活化造孔過程。炭化升溫速率對炭化產物的產率有較大影響。離升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產率。降低升溫速率時.物料在低溫區受熱時間長，熱解反應的選擇性較強，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發生了平行的和順序的熱縮聚反應，形成具有較高熱穩定性的結構，從而減少髙溫階段熱解析出物的揮發分產率，獲得更髙的固體炭化產物（即炭化料）產率。

   果殼活性炭炭化工藝中炭化料的質量主要通過揮發分、依砟特性指數、水容量和強度來進行評價。合格的炭化料的揮發分為7%-18%，焦砟特性指數為1-3'水容量為15%-25%，球盤強度>90%。由于上述指標的測量需要一定時間，而在生產現場調試過程中常常需要根據炭化料質量迅速調節工藝參數，因此也可以通過感官對炭化料質量進行粗略評價。合的炭化料應具有平整、無裂紋的表面，較髙的強度，物料斷面色澤—致。

果殼活性炭的炭化尾氣處理方法

      果殼活性炭物料的炭化過程產生炭化尾氣，其組主要為兩部分：一部分為炭化時外加燃料熱源燃燒產生的韻加熱氣體，主要成分為co2、H2o、N2及少量的SO2，,另-部分為物料炭化熱分解時所產生的揮發物組分，這些氣體直接排入大氣烴、烯烴、煤焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害幅，這些氣體直接排入大氣將給周圍環境造成污染，因此炭化尾氣霈要經過處理才能直接排入大氣。目前，炭化尾氣處理采用的方法主要有兩類：一類是焚燒法；另一類是電捕集器法。