山東賽德麗集團有限公司生產乳膠漆生產線/乳膠漆生產設備，并可提供詳細的方案，流程圖等， 詳情請來電咨詢

高剪切一體化涂料成套設備釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，顏料和高粘度樹脂的分散和混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度樹脂的分散和混合。

乳膠漆生產設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等

    一罐的容積可在8-1L之間選擇，二罐的容積可在1-2L之間選擇。年產量：5-1噸 占地面積：4m2（設備長1米，寬3米，高3.2米）

    乳膠漆生產設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等  

乳膠漆生產設備能夠完成乳化、分散、研磨、細化、、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。  

    乳膠漆生產設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝流程，從投料到出成品一道工序。   

乳膠漆生產設備設計的組合式乳化頭結構，了被加工物料在高、中、低粘度狀態下運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，顏料和高粘度樹脂的分散和混合。的抽真空設計，物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，用戶別配其他輔助設備接通電源生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，了物料的進細化，并大大縮短了時間。

.內外墻乳膠漆貼牌OEM涂刷的工期概算內外墻乳膠漆貼牌OEM涂刷的技術復雜程度低,耗費工時較少,施工中頂面的工時耗費大于墻面。以三室兩廳頂、墻面內外墻乳膠漆貼牌OEM涂刷為例,大約需要6天時間,其中基層處理 3天,涂刷面漆2天,工藝等待時間1夭。內外墻乳膠漆貼牌OEM涂刷工期依吊頂、墻面裝修的復雜程度、使用的操作方法及內外墻乳膠漆貼牌OEM的質量不同會有變化。內外墻乳膠漆貼牌OEM施工基層處理時,可與門窗安裝等同時作業,面層涂刷時,可與木器飾面油漆同時作業。 無氣噴涂是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的乳膠漆OEM管路內輸送乳膠漆OEM，在密閉空間內形成210千克/平方厘米左右的高壓，然后釋放連接于乳膠漆OEM管末端的噴 ，使高壓乳膠漆OEM流制通過極為細小的噴嘴，乳膠漆OEM離開噴嘴一接觸空氣，便立即劇烈膨脹，霧化成極細的扇形氣流噴向被涂物表面。由于乳膠漆OEM霧化不需壓縮空氣，所以稱之為無空氣噴涂。