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預應力波紋管主要分為:金屬波紋管,塑料波紋管(逐漸被取代)。
金屬波紋管主要有兩種材質組成:一種是黑色的鋼帶,一種是鍍鋅的鋼帶。
加工工藝:主要是用波紋管的機器加工,波浪形的端口,相互的咬合,一圈一圈的制作而成。
運用領域 :公路橋梁、鐵路橋梁、建筑水利、電力等國家重點工程。iderzhangerfeng
預應力波紋管規格與價格
主要技術參數:
1、 主電機型號YCT180-4A 功率:N=4kw
切割機功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、 質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》
a、徑向剛度≤0.2 ;b、抗拉伸荷載≥4500;c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
3、 鋼帶規格:0.23~0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm
4產管速度:
Ф35~Ф58 8~10M/min Ф60~Ф85 7~9M/mi
Ф90~Ф115 5~7M/min Ф120~Ф155 2~4M/mi
Ф160~Ф205 1~2M/min Ф210~Ф305 1M/mi
5、 制管內徑:
Ф35~Ф135(標準型)
6、 總質量: 450kg
7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
預應力扁管機參數:
型號:YGBG
電機功率:1.5kw
壓制速度: 4m/min
出料口高度:25mm
自重:160kg
外形尺寸:860*1450*1000mm
調整、操作要領、成管:
本機出廠時成形軋輥經過技術人員調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧較高點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者較好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。
8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4厘米并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8~9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
預應力設備 錨具 千斤頂 油泵 擠壓機
(1)承包人須采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿,漿體材料應摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑,摻量通過試驗確定。
(2) 水泥漿所用水泥應稱量精確,齡期不超過一個月。
(3) 漿體的性能必須達到:水泥漿體的水灰比應控制在0.30~0.35;水泥漿的泌水率宜控制在2%,泌水應在24h內被漿體吸收;漿體流動度宜控制在14~18s;漿體膨脹率<5%;初凝時間應>3h,終凝時間應<24h;壓漿時漿體溫度應不超過35oC。
(4) 為使水泥漿達到所須的漿體特性,可在漿體中加入化學添加劑,添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用,但不得含有對預應力筋和錨具水泥有損害的物質,尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質。添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。
因產品生產批次、具體型號不同,以上圖片僅供參考,價格視行情略有浮動,情可聯系我們的銷售人員進行具體核實!
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于產品質量
所有產品均為合格產品。進料檢驗:由質檢專員對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。生產過程質量控制:每一道工序責任落實到人,嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢,再由車間主任檢驗,然后由質檢專員或巡檢進行抽檢。出貨檢驗:對整個產品的各項性能指標嚴格按照企業規定的標準和客戶的要求進行檢驗。
工程車輛的駕駛室設計要綜合考慮車輛和駕駛室的總體布置、造型設計、結構性能要求和人機工程學等。用于保證司機駕乘安全的駕駛室安全結構是駕駛室的重要組成單元,它主要包括翻車保護結構和落物保護結構兩部分。研究如何快速設計出滿足安全性能的駕駛室安全結構具有重要的意義。本文以系列單鋼輪振動壓路機駕駛室安全結構設計為研究對象,基于快速響應設計理論,進行了駕駛室產品族規劃、,水平施工縫和環向施工縫,均采用了止水帶(止水條)防水工藝設計,止水條施作比較簡單,這里不作敘述,而止水帶的安裝相對較難,在埋設水平施工縫處的止帶時,我們要求間隔50~100厘米加一個ф6.5盤條自制的鋼筋卡固定止水帶,以防澆筑邊墻身時垂直下墜的壓倒止水帶,使止水帶失效,造成水平施工縫滲水。在埋設環向止水帶時,因驗標不允許用釘子釘,同樣采用ф6.5盤條制成L型鋼筋卡,將止水帶和鋼筋卡固定在端模板箱內混凝土量不足,路面厚度得不到保證。攤鋪機前這種混凝土忽多忽少現象會嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數施工者死板地間隔一定距離卸一車料,而忽視了基層不平整的變化,這咱變化在客觀上是普遍存在的。我國目前施工水平不是很高,對路面基層標高和平整度不一致,加大了混凝土路面施工的難度。在實際施工中,我閃可對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土的卸料量,這樣會避免卸料不均的問題。 1.2混凝土攤鋪機的合理使用 (1)振搗器間隔距離的確定看似簡單,但它會對混凝土的密實度產生直接影響。振搗器的間隔一般在廠家安裝高度時均加以調整、確定、正是這一點使操作人員忽視了振搗器使用中的再定位,因為要的不同混凝土的級配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實度要求,振搗器的間隔應做適當調整,這是非常必要的,尤其是兩邊的振搗器距側模板的距離更應該常做出調整,以防止坍邊。 另外,液壓式振搗器隨著使用時間的加長,振搗能力有所下降,要根據實際情況做出調整。 (2)許多攤鋪機邊模板的升降是通過液壓缸來調整的。在實際使用中,邊模板不能與基層間距太大,以防止嚴重漏漿,