甘肅批發京雷A407 E310-15不銹鋼焊條-焊材網供應信息-焊材網

商品詳情

甘肅批發京雷A407 E310-15不銹鋼焊條不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性安徽代理奧地利伯樂E7010管道焊條尤其適用于鋼種為X56和X60或L385M/L415MB的管材是最常用且適應性強纖維素焊條，它能極其充分地滿足橫貫國家的管道實地焊接的各種嚴格的要求保證焊縫熔敷金屬的優良機械性能、最高金相質量和可靠性根部焊道垂直下向焊接用的堿性藥皮焊條.如高鉻鋼、高錳鋼等焊接。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有良好的耐腐蝕及抗裂性能�？山恢绷鲀捎�，有良好的操作工藝性能。*-/焊道金屬為22%Cr-12%Ni穩定奧氏體組織，其中含有較多的鐵素體組織，含碳量低，抗裂性佳，焊接性優異。適用于低碳不銹鋼和低碳覆面鋼、SUS309S、耐熱13Cr、18Cr鋼或異種金屬的焊接。/*-*湖北利川進口伊薩焊絲批發廠家焊接和堆焊Cr:2.25-Mo鉻鉬鋼，適合STC（步冷熱處理）焊接*-*/英國曼徹特9CrMoV-N/ER90S-B9焊絲代理商公司經過十多年的奮斗已經成為省內、國內有重要影響的焊接材料生產基地之一。下屬七家分子公司。公司占地26萬平方米，建筑面積10余萬平方米�，F有員工800余名，其中專業技術人員200余名。公司已通過ISO9001：2000國際質量體系認證，中國（CCS）、美國（ABS）、英國（LR）、法國（BV）、德國（GL）、意大利（RINA）、日本（NK）、韓國KR等—焊接軟絲的研制和開發，并通過國家鑒定，產品投放市場受到國內外廣大客商的一致好評。公司開發研制的新型藥芯焊絲等多項新產品，通過國家級鑒定，達到國內領先、國際先進水平。公司擁有十多項專利和技術，是國家焊接材料標準起草單位之一。公司計劃通過兩到三年的時間，建設成為年產藥芯焊絲10萬噸，實芯焊絲15萬噸，焊條15萬噸，特種焊絲2萬噸，年銷售收入35億元，利稅5億元的高品質焊材基地之一。大西洋焊條焊絲，上海電力焊條焊絲、德國DURUM焊材、德國Corodur克虜度焊材、德國法奧迪VAUTID焊材、瑞典伊薩ESAB焊材、美國阿克泰克ALCOTEC焊材、奧林康Oerlikon焊材、韓國現代HYUNDAI焊材、德國蒂森焊材、美國TECHALLOY泰克羅伊焊材、意大利TFA-FILINOX弗力焊材、奧地利伯樂焊條.藥芯耐磨焊絲的品種較多，每種藥芯耐磨焊絲均有一定的特性和用途。即使同類別的藥芯耐磨焊絲，由于外皮、藥芯不同，所反映出的實用特性也是不同的，加之被焊接工件的理化性能、工件條件、施工條件的不同，還要考慮生產效率、安全衛生及經濟性等因素，這些勢必給焊材的選擇帶來了一定的困難。因此，有必要確定一些原則，供選擇焊材之用。在實際工作中，除了要認真了解各種焊材的成分、性能及用途等資料外，還必須結合被焊工件的狀況、施工條件及焊接工藝等。綜合考慮才能正確選擇耐磨焊絲.（1）煙塵的危害電弧焊接等產生的煙塵大部分都是肉眼可見的稱作"煙塵"的固定微粒。

安徽代理奧地利伯樂E7010管道焊條焊條電弧焊操作技術、焊條、焊條電弧焊設備、焊條電弧焊焊接接頭及坡口形式、碳素鋼的焊接、低合金高強度結構鋼的焊接、珠光體耐熱鋼的焊接、不銹鋼的焊接、異種金屬的焊接、鑄鐵的焊接、堆焊、銅及銅合金的焊接、鋁及鋁合金的焊接、焊接應力與變形、氣割、碳弧氣刨、熔焊焊縫外觀檢查及返修、焊接.*-*/選用焊條時應考慮下列原則： (1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按“等強”原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。 (3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。焊條電弧焊時，應根據工件厚度、工件形狀(管材、板材等)、坡口的形式和尺寸、焊接位置、焊縫層次等因素來選擇焊條直徑。 (1)當板厚δ≤4mm時，焊條直徑為2.0mm，2.5mm或3.2mm； (2)當板厚δ>4mm時，焊條直徑為3.2mm，4.0mm或5.0mm； (3)橫立焊位置，焊條直徑為2.5mm，3.2mm或4.0mm； (4)仰焊時，焊條直徑d ≤ 3. 2mm(厚板仰焊有時也可采用直徑4.0mm焊條)。 V形、K形、X形坡口的根部焊時，焊條直徑d≤4.0mm；焊接管子時，焊條直徑為2.0mm，2. 5mm或3. 2mm。此外，選用焊條直徑時，還應根據焊接結構和工藝條件來確定適宜的焊條直徑。*-/*1)焊條電弧焊是以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬，電弧在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒，涂料在電弧熱的作用下一方面可以產生氣體保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔清更重要的作用是與熔化金屬產生物理化學反應，添加合金元素，改善焊縫金屬的性能。 (2)焊條電弧焊配用相應的焊條可適應于大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。甘肅批發京雷A407 E310-15不銹鋼焊條焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。*-*/鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。*-*/堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。*-/用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。/*-*用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。/*-*碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩定！焊條不需要焊前預熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等�？珊感院谩？箮r石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。*-*/用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！堆焊層硬度的高低主要取決于堆焊層合金的多少,在堆焊時要求熔池要淺,以適當降低母材在焊道中的含量。為此,堆焊時不要采用過大電流,用短弧焊,采用二層焊法。只有這樣才能達到焊絲要求的硬度指標。碳化鎢焊絲 | 硬度68 | 超強耐磨填充碳化鎢粒子的復合焊絲，德國技術。堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。*-*/不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上的一道難題。通常采用背面充氬保護工藝。但在野外長輸管道或者工件較大及背面空間狹小等情況下，氣體嚴重損耗，增加了成本，焊接質量也受到很大影響。*-*/高效閥門密封不銹鋼堆焊焊條，效率高達120%，焊接工藝較好，耐大電流（比普通不銹鋼焊條高15%-20%），無藥皮發紅開裂現象，良好的抗晶間腐蝕性，交直兩用，適于平焊、平角焊。*-/*南通京雷不銹鋼焊條價格鈦鈣型藥皮超低碳焊條，耐發紅脫落，焊接工藝性能良好。*/-*堿性低氫直流藥皮、MnNi合金焊條。焊縫金屬純度高，低溫性能優異。尤其適用于細晶粒結構鋼、橋梁、油氣站、管道的焊接*-*/強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低或度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低側母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低于強度較高而塑性較差側母材的性能。*-*/熔化極氣體保護焊(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)對工件表而的氧化皮及少量的銹和油漆不很敏感，對于大多數熱軋鋼產品(板材和型鋼等)能夠形成質量良好的焊縫。

E5MoV-15

—

≤0.12
0.074

0.5-0.9
0.68

≤0.50
0.42

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

4.5-6.0
5.3

—

0.40-0.70
0.55

≤0.5
0.052

V : 0.10-0.35
0.25

≥540
625
(750℃×4h)

≥14
20
(750℃×4h)

用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接

E410-15

≤0.12
0.048

≤1.0
0.81

≤0.90
0.44

≤0.030
0.007

≤0.030
0.023

11.0-13.5
13.16

≤0.70
0.51

≤0.75
0.12

≤0.75
0.15

—

≥450
545
(750℃×1h)

≥20
23
(750℃×1h)

用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊

E410NiMo-15

≤0.06
0.030

≤1.0
0.71

≤0.90
0.26

≤0.030
0.006

≤0.030
0.016

11.0-12.5
12.15

4.0-5.0
4.39

0.40-0.70
0.45

≤0.75
0.17

—

≥760
890
(610℃×1h)

≥15
17
(610℃×1h)

用于0Cr13不銹鋼焊接

E308-16

≤0.08
0.052

0.5-2.5
1.33

≤0.90
0.71

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.82

9.0-11.0
9.45

≤0.75
0.13

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

E308-15

≤0.08
0.057

0.5-2.5
1.35

≤0.90
0.41

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.78

9.0-11.0
9.75

≤0.75
0.15

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

E308H-16

0.04-0.08
0.058

0.5-2.5
1.14

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.020

18.0-21.0
19.70

9.0-11.0
9.68

≤0.75
0.20

≤0.75
0.10

—

≥550
645

≥35
42

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

E308L-16

≤0.04
0.028

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.70

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
9.49

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接

E308L-16W

E308L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
2.14

≤0.90
0.53

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
10.2

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44
-196℃
A KV 41(J)

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。

E309-16

≤0.15
0.068

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.62

≤0.030
0.011

≤0.030
0.026

22.0-25.0
24.44

12.0-14.0
12.42

≤0.75
0.19

≤0.75
0.20

—

≥550
635

≥25
33

同類型不銹鋼及異種鋼的焊接

E309-15

≤0.15
0.070

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.52

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.15

12.0-14.0
12.60

≤0.75
0.13

≤0.75
0.11

—

≥550
620

≥25
35

同類型不銹鋼及異種鋼的焊接

E309Mo-16

≤0.12
0.053

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.63

≤0.030
0.012

≤0.030
0.023

22.0-25.0
23.53

12.0-14.0
13.46

2.0-3.0
2.24

≤0.75
0.20

—

≥550
645

≥25
35

用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接

E309MoL-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.05

≤0.90
0.54

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
23.23

12.0-14.0
12.65

2.0-3.0
2.21

≤0.75
0.15

—

≥540
630

≥25
34

用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接

E309L-16

≤0.04
0.033

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.65

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.40

12.0-14.0
12.70

≤0.75
0.10

≤0.75
0.15

—

≥520
610

≥25
37

用于相同類型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接

E310-16

0.08-0.20
0.13

1.0-2.5
1.89

≤0.75
0.41

≤0.030
0.009

≤0.030
0.020

25.0-28.0
27.31

20.0-22.5
21.40

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

—

≥550
650

≥25
34

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310-15

0.08-0.20
0.14

1.0-2.5
1.79

≤0.75
0.36

≤0.030
0.008

≤0.030
0.017

25.0-28.0
27.46

20.0-22.5
21.35

≤0.75
0.10

—

≥550
625

≥25
36

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310Mo-16

≤0.12
0.081

1.0-2.5
1.72

≤0.75
0.39

≤0.030
0.011

≤0.030
0.020

25.0-28.0
26.91

20.0-22.0
20.99

2.0-3.0
2.45

≤0.75
0.10

—

≥550
660

≥25
36

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。

E312-16

≤0.15
0.085

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.77

≤0.030
0.011

≤0.030
0.022

28.0-32.0
29.59

8.0-10.5
9.17

≤0.75
0.15

≤0.75
0.12

—

≥660
795

≥22
24

用于異種鋼的焊接

E316-16

≤0.08
0.039

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.65

≤0.030
0.012

≤0.030
0.025

17.0-20.0
19.21

11.0-14.0
11.96

2.0-3.0
2.41

≤0.75
0.13

—

≥520
580

≥30
41

用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼

E316-15

≤0.08
0.050

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.45

≤0.030
0.010

≤0.030
0.021

17.0-20.0
18.58

11.0-14.0
12.00

2.0-3.0
2.30

≤0.75
0.14

—

≥520
595

≥30
40

用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

17.0-20.0
19.20

11.0-14.0
11.43

2.0-3.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于焊接尿素及合成纖維設備

E317L-16

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.90

12.0-14.0
11.43

3.0-4.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。

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