⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高
硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數
非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以
內襯橡膠泵和
塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。
⒊
硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、
316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及
鈦合金材料。
⒋
醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的
316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它
腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金
不銹鋼泵或
氟塑料泵。
⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及
鈦合金或者高合金不銹鋼。
⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及
氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和
銅合金不宜使用。
⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的
均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用
316不銹鋼較好。
⒏
醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、
乙二醇、
丙醇等，酮類介質有
丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、
丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇
密封材料時避免出錯。
冷卻問題
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
⒈對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的
冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時
屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和
IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF
襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通
磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。
⒉對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配
雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。
⒊對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有
冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，
機械密封最好采用
金屬波紋管型，但價格高（價格是普通
機封的10多倍）。
密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了
磁力泵和
屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、
靜密封的可靠性問題等等�，F就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
⒈密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以
O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用
填料密封，以
機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面
機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
⒉
密封材料 化工泵
靜密封的材料一般采用
氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
