1.工藝流程：彈線定位→橋架連接→橋架接地→橋架固定→定位復核

2.根據管廊標準斷面圖，利用紅外線水平儀及線墜進行橋架安裝的定位。

3.鍍鋅橋架按每根4米進行定制，其連接板的兩端不需要跨接地線，連接板兩端各用一個防松墊圈的固定螺栓。

4.利用橋架連接板把橋架進行組對連接，使用90度角連接件把橋架固定于托臂上。

5.橋架過伸縮縫地方增加伸縮節。

橋架過伸縮縫地方增加伸縮節

6.橋架翻彎時，若大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜大直徑小于等于50時，翻彎角度不大于45度。

7.槽架在穿過隔墻（包括防火墻）、樓板時，采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實。

8.根據施工圖紙復核橋架的位置、水平偏差度。水平或垂直允許偏差為其長度的2%，且全場允許偏差為20mm。   

組合式安裝，工序簡單，質量穩定，預埋槽道通過鋼絲、鐵釘、焊接等方式分別與木模板和鋼模板進行有效連接。

托臂系統和排架系統通過槽鋼鎖扣和六角螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。

支架裝配時應先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓，支吊架調整后，各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿，M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm，防止松動。支架安裝完成后可以隨時調整和拆卸，槽鋼可以上下微調，調節精度為3mm，有效的保證支架的均勻受力，管卡和電纜卡左右可以微調，微調精度為2mm，徹底解決安裝過程中中心定位不精確的問題。

傳統焊接方式在安裝調試過程中很難解決放線定位精確的問題。支架固定后，管道一般直接擱在支架型鋼上，安裝要求管道與支架接觸點必須依據管道走向及坡度在同一直線上，否則會造成支架承載不均勻

采用本發明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，水平預埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設備運行情況；
2)預埋鐵件、模板等材料準備齊全，經現場復試符合設計、規范要求；
3)對施工隊伍進行施工技術交底及安全交底，并進行相關培訓；
4)確定預埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據。2、測量放線
根據設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記。3、鋼筋綁扎
按照設計要求進行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置，避免出現因鋼筋與預埋鐵件錨固筋之間位置出現沖突。4、模板安裝
預埋鐵件安裝前首先將預埋鐵件支墩的模板進行安裝并加固。水平預埋鐵件支墩一般為長方體，高度在50cm左右。安裝時用雙排鋼架管支撐，一排鋼架管位置在預埋鐵件支墩底以上10cm，二排鋼架管在預埋支墩頂以下IOcm處。同時為防止預埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測量人員根據預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應為預埋鐵件下底標高，然后作業人員利用鋼筋余料，根據施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預埋鐵件安裝


支撐鋼筋焊接完成后檢測支撐鋼筋的高程及直順度。

在石油、化工、電力、金屬冶煉及某些輕工業生產的裝置中，管道是重要的組成部分之一，而管道支吊架又是與管道緊密聯系在一起的結構，管廊管道支架的設計在眾多的管道支吊架設計中又有自己獨特的地方。管廊管道支架設計不當，會使管道組成件在運行中損壞，如設備管口法蘭泄漏，或使轉動設備受損，更嚴重的會使土建結構受到破壞，導致試運中被迫停車。因此，管廊管道支架的設計越來越受到重視。 
  管廊管道支架指的是管廊上的管道與土建主結構之間相連的各種支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各種支架，以及高度在2m以下的獨立支架，通常稱為“管廊管道支吊架”，簡稱“管廊管道支架” 
  1管廊管道支吊架的分類及結構組成 
  1.1管廊管道支吊架的分類 
  按支架的作用管道支吊架分為三大類：承重架、限制型支架和減振架。承重架是用來承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架，分為滑動架（托架）、桿式吊架、恒力架和滾動支架。限制型支架的作用是限制線位移，在所限制的軸線上，至少有一個方向被限制。如果沿一個軸線的正負兩個方向限制管道的線位移，這種結構被稱為往復限位架。限制型支架可分為導向架、限位架和固定架。減振架是用來控制或減少除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機械振動、風力及地震等外部荷載）的作用所產生的管道振動支架。減振架有彈簧及油壓兩種類型。 
  1.2管廊管道支吊架的結構組成 
  從管道支承的結構及連接關系等方面考慮，可把整個支架視為以下幾部分組成：管部附著件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結構及生根件。