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A422不銹鋼焊條Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條
符合： GB/T 983 E310Mo-16
說明:
A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途:
用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
熔敷金屬化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
保證值
≤0.12
1.00~ 2.50
≤0.75
≤0.030
≤0.030
25.0~28.0
20.0~22.0
2.0~3.0
≤0.75
例值
0.075
1.72
0.67
0.008
0.022
26.15
20.68
2.46
0.10
熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(N/mm2)
A(%)
保證值
≥550
≥28
例值
630
39
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm）
φ 2.0
φ 2.5
φ 3.2
φ 4.0
φ 5.0
焊接電流（A）
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。
A422不銹鋼焊條Cr25Ni18Mn8焊條
A422
說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn,因而提高了焊縫的抗熱裂性能。
用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒,也可用于焊接異種鋼等。
熔敷金屬力學性能
參考電流 (AC,DC )
AWS A5.4 E310Mo-16
ISO 3581-B-ES 310Mo-16
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
試驗項目 Rm(MPa)≥540 A(%)≥30
焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
不銹鋼焊接注意事項
1,不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2,不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋,凹坑,氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干,否則藥皮易脫落。
3,焊口清理干凈,同時防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
4,為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。
5,引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,**選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6,應盡量采用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易產生熱裂紋。
7,運條：應采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8,異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝
