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閥套式排污閥
產品工作原理和用途：
1、閥門開啟(排污過程)
a.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。
b.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
c.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。
2、閥門關閉過程：
a.順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
b.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，徹底清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
c.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。
產品結構特點：
閥套式排污閥采用籠式速宮節流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復合密封，把密封和節流區域分離，使密封副減少沖蝕，密封采用雙重密封結構使閥門密封達到無泄漏，具有使用壽命經久耐用。
產品性能參數：
|
壓力等級 |
常溫下壓力試驗（MPa） |
適用溫度℃ |
適用介質 |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
殼體 |
氣體密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
公稱壓力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介質 |
石油、天然氣、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
產品主要零件材料：
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閥瓣 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名稱 |
WCB |
合金鋼（特殊處理） |
不銹鋼 |
合金鋼（特殊處理） |
鋁青銅 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
產品主要尺寸：
|
公稱壓力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
30 |
44 |
58 |
95 |
125 |
245 |
316 |
540 |
|
|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
|
|
|
|
H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
|
|
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
|
|
|
|
|
重量(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
150 |
|
|
||
