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上海潮能機械有限公司秉承德國工業的先進設計理念及嚴謹的制造技術，經過德國公司專業培訓的技術隊伍打造，技術先進性達到國際化標準，研發中心與世界知名壓縮機科研中心強強聯手，共同締造出節能環保的新生代產品。其中空氣壓縮機產品包括固定式螺桿空壓機，移動式螺桿空壓機，變頻式螺桿空壓機，雙級壓縮螺桿空壓機。公司以“誠信經營、用戶至上、完善服務”的原則，用專業的技術力量為用戶提供壓縮機系統的設計、維護、等全方位的服務。潮能空壓機自主研發和生產的第三代U系列主機，采用了新型齒形即雙螺旋主機公、母轉子齒數比為5:6，組成齒廓的參數方程為圓弧、圓弧包絡、擺線、點、橢圓優化組合方案，相鄰兩段組成齒曲線在連接點處以切線斜率過渡，以獲得0.02mm-0.035mm的高精度且均勻的齒廓空間工作間隙。由于空壓機機頭是機組中最重要的部件，機體內裝置的均為精度極高的運動構件，因此在運轉中，不允許固體雜物進入機體內，以免發生故障，影響使用。主機是機組的核心，為保持其功能，除保證應具備的運動間隙外，還要保證工作環境工況適宜，供油潤滑系統正常，保證適宜的噴油量。

潮能空壓機齒形相鄰兩段組成齒曲線在連接點處光滑過渡，轉子接觸線短，泄漏三角形小，過流面積大，呈流線型，氣動阻力小，比功率低，可以獲得較高的功率。較大的齒間面積利用系數，充分利用轉子齒間容積、長頸比小、增強了轉子的剛性，流線型設計增大了進排氣孔口的流通面積額，大轉子低轉速，噪音更低，使用壽命更長。采用進口優質碳素鋼，經調質處理，材料具有良好的金相組織和力學性能，齒面硬度較高。達到HB200-240，抗磨性好，螺旋齒面采用高效的日本轉子銑進行半精加工后進行精密磨削加工，沿螺旋公轉子與螺旋母轉子節圓齒合零對零接觸帶的高壓工作側進行空間軛合展成法磨削加工。機體采用多軸精密加工中心批量加工，輔以高精密的三坐標檢測設備，獲得最精密的平順空間嚙合間隙。

潮能螺桿式壓縮機自主研發和生產的第三代U系列高效率螺桿轉子主機，采用了新型齒形即雙螺旋主機公、母轉子齒數比為5:6，組成齒廓的參數方程為圓弧、圓弧包絡、擺線、點、橢圓優化組合方案，相鄰兩段組成齒曲線在連接點處以切線斜率過渡，以獲得0.02mm-0.035mm的高精度且均勻的齒廓空間工作間隙。

齒形相鄰兩段組成齒曲線在連接點處光滑過渡，轉子接觸線短，泄漏三角形小，過流面積大，呈流線型，氣動阻力小，比功率低，可以獲得較高的功率。較大的齒間面積利用系數，充分利用轉子齒間容積、長頸比小、增強了轉子的剛性，流線型設計增大了進排氣孔口的流通面積額，大轉子低轉速，噪音更低，使用壽命更長。采用進口優質碳素鋼，經調質處理，材料具有良好的金相組織和力學性能，齒面硬度較高。達到HB200-240，抗磨性好，螺旋齒面采用高效的日本轉子銑進行半精加工后進行精密磨削加工，沿螺旋公轉子與螺旋母轉子節圓齒合零對零接觸帶的高壓工作側進行空間軛合展成法磨削加工。機體采用多軸精密加工中心批量加工，輔以頂級高精密的三坐標檢測設備，獲得最精密的平順空間嚙合間隙。該主機采用原裝進口軸承組合，高精度短圓柱軸承配對四點球軸承定位，有效保證轉子在運轉過程軸向、徑向的高精度定位；軸承潤滑使用循環油強制潤滑，并且通過循環油帶走運動產生的熱，高強度負載軸承設計，能夠承受17bar的負載壓力，應用范圍更廣。獨特的內油道設計可使噴入潤滑油起到恒定冷卻作用。采用了大直徑的風扇，提高了冷卻效率，確保了電器部分的良好工作環境；確保了壓縮機的進氣質量，箱罩內溫度不會升高，低溫環境也延長了壓縮機油的使用壽命和換油周期。內置疏水閥在最低點不斷取出冷凝液，減少連接，高效排水。使用優質潤滑油。油噴入壓縮腔室，起到冷卻、潤滑軸承和轉子；轉子間和轉子與壓縮腔的密封；并防腐蝕的功能；同時也起到了降噪的作用。在油被重新使用之前, 它必須被分離、冷卻、過濾。