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①、風管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風管本體鋼板厚度一致,故法蘭強度較低，大邊長風管（邊長超過1500mm）尤為突出，相關行業技術規程要求共板法蘭風管適用于邊長2000mm以下中低壓風管。?
②、采用風管生產線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。?③、風管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機摩擦、風管堆放及搬運時，風管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴重。  

 安徽共板法蘭機,T-12共板法蘭機價格采用共板式自成法蘭,使矩形風管法蘭的快速制作成為可能,具有制作成本低、安裝效率高等特點,便于批量標準化生產,特別適用于通風管道截面面積較大的矩形風管。 
其特點如下 
☆采用共板式自成法蘭,具有無可比擬的性能和價格優勢。 
☆便于批量化、標準化生產,多用于矩形風管管道截面要求不大的場合使用。 
☆安裝簡單、方便,不需焊接及其它設備,工作效率高。 
☆風管安裝后整體外形美觀、線條流暢,密封性好。 
產品主要特點規格有:T-12;T-15,本產品采用深溝滾珠軸承(非傳統滾針軸承)安裝,有效的保證全天候長期使用質量;軸、壓輪均采用優質鋼材先進的工業熱處理技術加工,大大的增加零部件的耐磨壽命。具有操作簡單,快捷,搬運方便等特點。規格齊全,大大的滿足了您的需求。還生產共板法蘭機相應配套連接的角碼的模具。配備我公司的多功能咬口機;共板折邊機;五線壓筋機(校平壓筋機);腳踏剪板機(電動剪板機);風管生產 

?2、共板法蘭風管生產設備?本工程共板法蘭風管生產設備由電動上料架、ACL-Ⅱ風管自動生產線、風管咬口機、共板法蘭成型機、折方機、沖床等設備組成。其中ACL-Ⅱ自動風管生產線配有放料架、托料盤、一個入料輥裝置、一臺調平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板
機，伺服電機實現了無級調速，速度穩定，主要技術參數如下：①、加工0.5~1.2mm厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板；②、最大加工速度為4m/min；③、加工板寬度為1250mm；④、控制誤差：長度誤差為0.2mm之內，對角線誤差為0.5mm/s；?3、共板法蘭風管制作流程?
4、共板法蘭風管制作工藝：?
 

?①、放樣下料：共板法蘭風管放樣下料主要由ACL-Ⅱ風管自動生產線完成，可以
連續完成送料、調平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。風管自動風管生產線數控系統主機由32位微處理器，彩色圖形顯示器及數控專用防護觸摸式鍵盤組成，并配有靈敏度專用控制卡和機床強電接卡（I/0）控制機械及液壓傳動部分�？刂葡到y采用功能菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據需要按功能鍵進入任意功能菜單，具體完成風管下料的六個功能鍵功能如下：?
手動調整方式（F1）：用于送料或退料，可以實現連續送退料及設定尺寸送退料。?自動成型方式（F2）：用于對編制好的加工工藝自動執行，輸入加工風管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工數量便可自動下料。?
誤差修正（F3）：用于修正由于脈沖當量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。?訂單形式（F4）：共有10組，一組可以對20個編制好的訂單進行加工；?自動開料（F5）：用于批量下料；?
參數設定（F6）：用于系統參數設定，大多數參數在系統出廠之前設置完畢，在使用時，不能隨意更改。?
??a、送料：托料盤由電機通過渦輪減速器驅動料卷放料，渦輪減速器具有自鎖功能，托料盤下裝有限位開關，可以控制卷料的自動放料和停料，其控制電路具有自動進料、點動進料和電動退料的功能。采用機械式平臺進行進料，有限位塊可自由移動調整，使進料精確、平穩可靠。?
??b、?調平壓筋：壓筋是采用五線平行壓筋的形狀，一次可以成形出具有五線弧形、角度的形狀，使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過調平裝置是通過軋轆矯
直來完成矯直，調平壓筋機下輥為固定不動，上輥可借助扳手來轉動絲桿調整上輥上下移動，從而調整上下輥之間隙，達到調整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輥，可以根據要求進行壓筋，其調整方法是：松動張緊結構---把壓筋鋼圈放置在相應的位置上-----扳動滑移調節機構，使軸承滑塊上下移動，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行----調整張緊調節機構在適當的位置，使壓筋時不產生軸上的變形或壓筋過緊。?
?c、沖剪：采用全液壓剪切裝置，有兩個壓緊油缸和兩個剪切油缸�？梢愿鶕�風管實際要求通過控制系統控制沖剪角和沖剪方口及進行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成