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阜新市水下掛鉤公司和諧創新15805100866技術咨詢
為探索并尋求解決這些問題的答案,解決海洋油氣勘探、生產實踐中所遇到的具體問題,各國與海洋開發有關的研究機構便如雨后春筍般地涌現出來。
阜新市水下掛鉤公司和諧創新15805100866技術咨詢 沉井制作程序:場地整平→放線→挖土3~4m深→夯實基底,抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上!苍O刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養護、拆!鈬鷩酃嗌啊槌鰤|木或拆磚座。 沉井下沉程序:下沉準備工作→設置垂直運輸機械、排水泵,挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設計標高、核對標高→降水→設集水井、鋪設封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆筑混凝土→施工內隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設施→回填土。 在軟弱地基上制作沉井,應采用砂、砂礫或碎石墊層,用打夯機夯實使之密實,厚度根據計算確定。 當地基土質較好,宜分節一次制作完成,然后下沉;對于較高(≥12m)的沉井應先挖下3~4m土方,在基坑中一次制作下沉,或分節制作,分節下沉,以減少沉井自由高度,增加穩定,防止傾斜。 沉井制作宜采取在刃腳下設置木墊架或磚墊座的方法,其大、小和間距應根據荷重計算確定。安設鋼刃腳時,要確保外側與地面垂直,以使其起切土導向作用。 沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續進行,防止發生傾斜、裂縫。第一節混凝土強度等級達到70%,始可澆筑第二節。 澆筑的筒身混凝土應密實,外表面平整、光滑。有防水要求時,支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環;筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶,突出筒壁面部分應在拆模后鏟平,以利防水和下沉。 (三)沉井下沉 下沉前應進行井壁外觀檢查,檢查混凝土強度及抗滲等級,并根據勘測報告計算極限承載力,計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(≥1.15~1.25),作為判斷每個階段可否下沉,是否會出現突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據。
有人潛水技術和裝備。從世界水下工程技術的發展歷程來看,?20世紀60~70年代水下工程技術的研究重點圍繞著解決海洋油氣勘探生產中的水下作業技術(即有人潛水技術和裝備),以及由此引發的一系列的生理醫學和安全問題。一些潛水技術較先進的國家開展了一系列生物醫學實驗,進行了以增加潛水深度和延伸有效作業時間為方向的研究,提高潛水員向大深度海洋進軍的能力。同時,在工程技術上解決了潛水設備系統、作業母船、深潛水裝具之后,終于使潛水技術出現了劃時代的飛躍。
常壓潛水系統。研究表明,潛水員從事有效的潛水作業深度很難超過400~600?m。為了適應海洋開發水下施工對潛水技術的需求,常壓潛水系統的研究和使用應運而生。在單人常壓潛水系統中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等帶纜單人常壓鎧裝潛水服(ADS)和Mantis型系纜單人常壓潛水器。21世紀初,美國Oceaneening公司利用WASP形單人常壓潛水系統與大功率作業型無人遙控潛水器(ROV)配合,在645?m水深切除受損的海底管段,安裝Smart接頭,成功地完成直徑8英尺海底管線的維修作業。目前,單人常壓潛水系統的最佳潛水深度一般在150~600?m。
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五、質量要求
材料:50×50mm遇水膨脹止水條、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材、雙組份聚氨酯密封膏必須提供檢驗報告,使用說明,經甲方認可方可使用。
六、成品保護措施
防水層的成品保護工作非常重要,在施工期間,必須制定有針對性的保護措施,非防水施工人員不得進入。
1、傳統堵漏的方法,是將裂縫或漏水處鑿開,進行表面堵漏,但結果往往是堵住這里,那里又開始滲漏。因為水可以在砼內部裂縫中無規則運動,從相對薄弱部位滲出。
2、化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液,通過鉆孔埋設灌漿嘴,使用壓力將其注入結構裂縫中,使其擴散、凝固,達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據灌漿的壓力和速度,可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前,化學灌漿法已被廣泛地應用于大壩壩基、基礎加固和防滲、地下工程水庫壩體漏水處理-水庫壩體堵漏-水庫壩體補漏、混凝土缺陷修復等諸多工程領域。
3.滲漏水,應沿縫隙內剔成溝槽,清理干凈,嵌填密封材料,用速凝堵漏材料在溝槽中埋設注漿嘴,灌注高分子化學灌漿材料堵漏止水;經檢查無滲漏后,嵌填密封材料,并用聚合物水泥砂漿找平,并設置柔性涂膜防水層。
4.伸縮縫應嵌填遇水膨脹止水條。
公司專利技術:高分子防水堵漏灌漿性能介紹
1、以多種進口化學材料配制成A、B兩液,根據施工水流壓力大小配比制成粘度幾乎與水相同的液體,滲透性好,能注入0.1毫米砼細縫中,在水壓和十分潮濕的環境下迅速凝聚。
2、凝結時間可隨配比準確地控制在數秒種或幾分鐘內,在水速壓力大小、水流量多的情況下迅速凝結。
3、抗滲性好、干縮后遇水膨脹、不溶于水、煤油、汽油等有機溶劑、能耐酸、堿、細菌的侵蝕,該材料能有效解決各種維修,亦不受大氣后條件的影響,有一定強度、彈性和變壓,用特定的高壓灌漿設備、等量注入滲漏部位,使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結合在一起,有效的封閉混凝土裂縫和毛細孔提高了土壤的承載能力,最終保質使用十年以上不再滲漏,從而達到徹底止水之目的,免除了建筑企業及業主方漏水之愁!
4、抗拉性強,被堵漏施工過的裂縫口,以后再出現正常沉降或錯位裂縫也同樣不會漏水。
工程現狀
某電廠循環水池出現大面積滲水,現我方技術人員經過現場勘察,特制定出一套切實可行的施工方案。
?據不完全統計,?20世紀70年代末至80年代初,為了開展潛水及水下作業技術裝備的研究和開發,世界各國紛紛投入巨資,相繼建造了80多套實驗模擬系統。最高壓力在3MPa以上的深海潛水模擬艙群就有30多座。其中,載人艙的最高壓力達到17MPa(加拿大國防與民用環境醫學研究所,DCIEM),動物艙的最高壓力30MPa(英國牛津大學),設備實驗艙的最高壓力156MPa(日本海洋技術中心,?Jamstec)。
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一、圍堰的類型
目前,圍堰主要有以下幾種:鋼板樁圍堰、混凝土圍堰、鋼套箱圍堰以及鋼-混凝土組合結構圍堰。其中,鋼板樁圍堰主要為單壁結構;混凝土圍堰又分為重力式鋼筋混凝土圍堰和雙層薄壁鋼筋混凝土圍堰;鋼套箱圍堰又分為單壁、雙壁以及單雙壁組合式鋼圍堰;鋼-混凝土組合結構圍堰也可分為上鋼下混凝土、下鋼上混凝土形式。每種圍堰都有自己的特點和適用條件,因此需根據各自的水文、地質、材料價格以及設備情況等比選而定。下面分別就每種圍堰的結構形式及適用條件結合實例加以綜述。
二、鋼板樁圍堰
鋼板樁圍堰是一種比較傳統的深水基礎施工方法。鋼板樁是從國外引進的一種制式產品,我系統主要為德國拉森式鋼板樁。鋼板樁可以打入上中或連到物件上,組成承載及防水結構,工作結束后,拔出或拆下重復使用。
1.結構型式及特點
鋼板樁圍堰一般采用單壁的矩形、圓形等結構形式,內部根據水位情況設置支撐,該圍堰因為是重復使用,因此,一般沒有封底混凝土;它是一種施工簡單、快捷、成本較低的圍堰形式。但是,該圍堰也有其很大的局限性,其一,由于是組拼式結構,整體剛度較小,因此其抗水流及沖刷能力差,不宜于在流速較大的情況下使用;其二,由于其本身強度、剛度局限,在承臺較深時,需設置強而密的支撐,對后續的承臺及墩身施工干擾很大,因此,不宜于在水位較高的情況下使用;其三,因為要重復使用,不宜灌注封底混凝土,因此,在既要滿足底部支撐力,又要滿足較小滲流的情況下,對河床提出了較高的要求,因此,不宜在透水性強,承載力小的地層條件下使用。
2.施工工藝及施工要點
(1)施工工藝流程(圖1)
(2)施工要點
a.插打鋼板樁
應用固定的臨時導向架插打鋼板樁,在穩定的條件下安置樁錘。一般宜插樁到全部合龍,然后再分段、分次打到標高。插樁順序,在無潮汐河流一般是從上游中間開始分兩側對稱插打至下游合龍,在潮汐河流,有兩個流向的關系,為減少水流阻力,可采取從側面開始,向上、下游插打,在另一側合龍。樁錘一般采用振動樁錘。
b.堵漏
鋼板樁插打到位后,可在其外側圍一圈彩條布,在布的下端綁扎鋼管沉入河床,并用砂袋壓住,堰內抽水時,外側水壓可將彩條布緊貼板樁,起到一定的防水作用;在板樁側鎖口不密的漏水處用棉砂嵌塞,堵漏效果明顯。
c.吸泥、硬化基層
在水抽干后,即可人工挖泥,或不抽水采用高壓水槍配合泥漿泵吸泥至設計標高,之后回填片石,澆注30cm的混凝土硬化基底,,進行承臺施工。
可以說,從20世紀60年代中期至90年代的近30年里,是世界潛水技術發展最快的一個時期。目前,常規潛水技術和裝備都已達到了一個相當成熟的階段。常規空氣潛水的最大作業深度為60?m左右,氦氧常規潛水能夠完成深度為60~150?m(較多在120?m以淺)的各項水下作業任務。對于潛水深度更大、水下工作時間更長的深海潛水作業任務,則通常采用飽和潛水技術。
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3.應用實例
新長鐵路長江輪渡北棧橋7號~13號墩高潮位時水深在1~6m之間,河床地質為淤泥質砂粘土,承臺尺寸相同,均為5.4m * 8.0m,施工采用鋼板樁圍堰,其結構及內支撐尺寸相同,便于周轉和重復使用;由于水淺,堵漏及抽水工作量較小。綜合考慮水文、地質、工期、造價等因素,7號~13號墩用單壁剛板樁圍堰。
鋼板樁采用德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁,長度15m,其數量能同時滿足兩個墩使用,便于交叉作業,板樁入土深度為8m(承臺底面以下5~6m),內設兩道支撐,支撐采用2[40栓接菱形框架式結構,如圖2所示。
三、混凝土圍堰
混凝土圍堰可分為重力式混凝土圍堰和薄壁混凝土圍堰。重力式混凝土圍堰結構與沉井相似,一般用于岸上或淺水能筑島的施工區域,是一種比較傳統的圍堰形式,根據鋼筋混凝土的受力特點,一般以圓形結構為主,其同沉井的唯一區別是沉井是橋梁結構的一部分,而混凝土圍堰僅是一種施工結構。二者的施工方法相同,本文不再贅述。下面重點介紹薄壁混凝土圍堰的結構及施工工藝特點。
1.薄壁混凝土圍堰的結構型式及特點
薄壁混凝土圍堰一般采用雙壁結構,其結構形式以圓形居多,也有圓端形結構。它是一種分節、分層預制的裝配式結構。其壁厚一般為20cm左右,其平面形狀根據承臺結構形式以及水文等條件而定,其高度根據浮運能力而定,節與節之間一般采用法蘭連接,壁間下部為封底需要填充混凝土,上部填充砂礫。
該種結構的特點為:其一,須在岸上預制,因此在橋位附近需有碼頭并設有下水滑道;其二,由于其重量較輕,下沉困難,因此,僅適用于河床覆蓋層較淺的水中區域;其三,由于需采用水下對接,因此其下沉須配備潛水員協助,對水流較大、較深的水域不宜實施。
無人潛水技術。從20世紀70~80年代初期,由于歐洲北海油氣資源的開發,迫切需要解決水下勘探、采油生產及輸送等生產實際問題。而當時人們對于人類在水下的承受能力尚認識不足,在生產實踐中潛水疾病及事故頻頻發生,且又缺乏必要的研究手段。為了創造一個與水下環境相類似的實驗條件,先后成立的水下技術實驗研究機構紛紛籌建高氣壓艙群,開展有關人體生理學研究及水下作業技術裝備的開發和實驗。阜新市水下掛鉤公司和諧創新15805100866技術咨詢
四、鋼套箱圍堰
近年來,由于鋼材價格的下降,以及鋼結構加工、運輸、下沉方便等方面的優越性,鋼套箱圍堰越來越廣泛地應用于大型深水橋梁的基礎施工中。
1.結構形式和特點
鋼套箱圍堰按形狀可分為矩形(圓端形)和圓形,其中每種圍堰又有單壁、雙壁以及單雙壁組合式鋼圍堰。
圓形圍堰,由于在水壓力作用下,只產生環向軸力,可不設內支撐,因此能夠提供足夠的施工空間,另外,由于其截面可以導流,因此抗水流能力強,它適用于流速較大的深水河流的低樁承臺的施工中。但是,由于承臺尺寸一般為矩形,因此,其封底的截面積較大,封底混凝土的量較大。
矩形或圓端形圍堰,可按承臺的尺寸形狀設計,減少了圍堰鋼壁的用鋼量以及封底混凝土的用量。但是由于該圍堰需加設內支撐,給后續工程的施工帶來諸多不便。另外,其抗水流沖擊能力和整體性較差,不宜在流速較大的河流中使用。
單、雙壁的構造主要是考慮鋼圍堰下沉的需要而設計,由于鋼圍堰重量輕,在需要人土較深的情況下僅靠自重難以下沉,需灌注配重混凝土,因此必須設置雙壁結構;如果下沉較淺,借自重可以下沉,可設計為單壁結構;如在滿足下沉需要的前提下,又要節省材料,可設計成單、雙壁組合式結構。
鋼圍堰結構形式的確定受多種因素的制約,如水文、地質、起重設備等。平面形狀的確定主要受承臺平面尺寸的影響以及水深的影響。我們曾做過比較,當承臺的平面尺寸長寬比小于1.5時,采用圓形圍堰更為合理,但水深大于15m的情況下,若采用矩形圍堰,需加設多層內支撐,施工空間難以保證,同時也大大增加了鋼材的用量,此時采用圓形圍堰更為合理。
與此同時,也開始開發無人遙控潛水器(ROV),但由于受技術條件的限制,無人遙控潛水器的應用非常有限。從潛水及生理學的角度看,?20世紀70年代為解決潛水員高壓神經綜合癥(HPNS),開展了深入的生理學研究,并提出了一些預防措施。但對于深度大于457?m的潛水,仍然無法控制高壓神經綜合癥對潛水員的影響。
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“貼”是指在混凝土表面粘貼防水卷材,一般用于大面積混凝土的防滲處理,如屋面和大壩壩面的防水處理。防水卷材有多種材質,如橡膠防水卷材、改性瀝青防水卷材等。一般來說橡膠防水卷材綜合性能優異,但往往受膠粘劑的影響不容易與混凝土粘牢,從而導致實際防水效果不佳。而一般的改性瀝青防水卷材必須加熱施工,給施工造成一定的困難,而且它的綜合性能也不太好。SR混凝土防滲保護蓋片以SR塑性止水材料為防滲主體,以聚酯無紡布為增強體,它不僅保持了SR材料的基本特性,而且對混凝土表面具有保護功能,增加了混凝土防滲、抗裂、抗凍融和抗碳化的能力,可以延長混凝土的壽命,并且SR防滲蓋片采用冷施工,且無污染,是一種新型有效的防水材料,若與HK963水下增厚環氧涂料配合使用還可以在水下直接粘貼在混凝土表面。其主要性能見表7。4.7水下處理技術與材料傳統的防水材料,絕大多數與潮濕的混凝土不能很好地結合,因而對長期處于潮濕狀態或水下的混凝土裂縫不能有效地進行處理,其中有一條重要原因是大多數防水材料均為有機高分子類材料,由于表面張力的不同,不能對潮濕表面進行很好的浸潤,因而不能牢固地粘結。而水泥等無機類材料由于在水中易分散流失,且強度上升慢,因而也不能用于水下修補。近幾年來,華東院科研所根據工程的需要,結合自身的特點,研制開發了一系列可在潮濕面及水中應用的防水材料,主要產品有SXM水下快速密封劑、PBM水下聚合物混凝土、SR水下嵌縫材料、SR水下防滲蓋片、SX水下膠粘劑、HK水下增厚環氧涂料、HK-NDC水下不分散混凝土等。上述材料已在許多水利水電工程中應用,取得了滿意的的效果,從而為解決混凝土滲漏水問題提供了更為廣泛的選擇。
以上分別介紹了幾種常用的防滲堵漏所采用的方法和材料,在實際操作中,一般均需根據實際情況將幾種方法有機結合起來,以達到最佳的防滲效果。5、滲漏綜合治理技術的應用實例5.1盤道嶺隧洞防滲加固處理
引大入秦工程是國家“八五”攻關重點項目,是一項從青海大通河到甘肅秦王川地區的大型引水工程。盤道嶺隧洞是引大入秦灌溉工程總干渠上最長的無壓引水隧洞,長15.7KM,成洞凈寬4.2M,凈高4.4M;工程采用新奧法設計和施工,由日本國株熊谷組中標承建,并于1992年建成。在工程施工期間及完工后,發現拱墻帶及底拱襯砌混凝土產生了大量的水平和環向裂縫,危及隧洞的正常使用和安全運行,亟需進行滲漏處理和加固處理。為此,建設單位和設計單位經過反復調研,決定采用水溶性聚氨酯化灌材料和聚合物水泥砂漿PCCM對裂縫進行灌漿和嵌縫處理。其處理工藝如下:先沿縫切割或鑿開一“V”型槽,混凝土表面清洗干凈后用PCCM嵌縫,然后在縫側打斜孔,埋設灌漿管,養護一周后,用LW和HW水溶性聚氨酯進行化灌處理,逐孔灌漿。該工藝操作簡便,施工快捷,共處理裂縫8000余米,防滲效果極為顯著。
在隧洞底板加固過程中,要在底板上澆注一層鋼筋混凝土,原設計方案為在底板上鑿毛、插筋,再澆混凝土。鑒于PCCM優良的粘結性能,后改為采用PCCM作為新老混凝土界面處理劑,省去了鑿毛、插筋這道工序,省工省料。共處理一萬多平方米,取得很好的效果。94年底防滲工程完成,并投入使用。
5.2柘溪水電站大壩1#、2#支墩劈頭縫水下處理
柘溪水電站位于湖南省資水中游安化縣境內,庫容35.6億m3,裝機容量447.5MW,大壩溢流段由8個單支墩大頭壩段組成,每個壩段寬16m,支墩底部厚8m,頂部最窄處厚5.52m,兩岸非溢流段為寬縫重力壩,壩段寬l5m,最大壩高104m,壩頂全長330m。工程于1958年開始興建,1961年蓄水,1962年發電。大壩各壩段混凝土在澆筑后不久即出現較多的表面裂縫,在以后的運行中,表面裂縫不斷向下游發展,形成劈頭裂縫,并于1969年6月、1977年5月和1983年2月出現三次較大的漏
水險情。針對這種情況,電站曾采用瓷泥、手抹環氧膠泥和壓貼環氧砂漿塊等材料多次進行水下堵漏處理,在當時取得較好的效果,但隨著時間推移,原粘貼塊普遍存在松動脫落現象。經1998年底至1999年初最后一次裂縫封堵,到2000年初漏水量又有所增大。為從根本上解決大壩裂縫漏水問題,柘溪水電站委拖托華東勘測設計研究院科研所進行水下處理方案的設計研究工作。