OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍 門加工中心大隈臥式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍 門加工中心大隈臥式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍 門加工中心大隈臥式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍 門加工中心大隈臥式加工中心OKUMA加工中心大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍 門加工中心大隈臥式加工中心OKUMA加工中心

優秀的基本結構是機床剛性的保證

適應重切削的龍門式結構

方形立柱的龍門結構，對上下左右、以及扭曲等的負荷具有足夠的剛性、耐強力切削，能夠確保高精度。

精度壽命長的橫梁升降導軌面

橫梁升降導軌面可確保足夠的長度，無爬行運動可確保精度壽命長的結構

同時實現高速度與高精度加工的主軸頭（滑鞍導軌面）

主軸頭向導是寬幅的高剛性矩形斷面形狀。并且，通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運動與高質量的加工面。

快速且準確地完成定位
工作臺導軌為滾動導向方式

工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導軌面上的滾柱軸承支撐，不怕負重不受工件重量變化的影響，可實現輕快流暢的動作及準確的定位。
在工作臺中間鋪設了驅動部（滾珠絲杠）與窄導軌，可長時間保持穩定良好的直線運動。

高效率、大范圍復合加工如您所愿

豐富的主軸頭

通過更換陣容豐富的主軸頭，即可實現所有形狀的所有加工。
不但可以更換刀具(ATC)，通過自動裝卸主軸頭(AAC)，還可以實現處理多種工序的自動運轉，大大提高生產性。

高速NC-ATC裝置

刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外，可以在本機加工過程中從刀庫搬運到下一刀具待機位置，并在任意位置更換刀具，因此刀具更換時間最短。
不僅立頭和90°頭，而且對于30°頭、萬向分度頭（BC軸）ATC也可對應。

產品陣容

5面加工龍門式加工中心

機床規格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

		MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移動量	X軸移動量（工作臺前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
	Y軸移動量（主軸頭左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
	Z軸移動量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
	W軸移動量（橫梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
	有效門寬	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
	工作臺表面至 主軸端的大距離	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作臺	工作臺作業面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
	工作臺的大承載重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
	工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數（間隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
	距機床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
進給速度	快速進給速度	m/min	X?Y：24、Z：15 （X?Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
	切削進給速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
	W軸進給速度（橫梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自動刀具更換裝置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
	拉釘型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
	刀具容納把數	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
	刀具大直徑	mm	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?264	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230
	刀具大長度	mm	600	400	400
	刀具大重量	kg	25	25	25
	刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主軸	主軸轉速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
	主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50
	主軸軸承內徑	mm	?100［?85※5、?130※6、?100※7］	?100［?85※12］	?100［?85※24］
電機	主軸用電機	kW	45/37（30分/連續） ［37（連續）］※5	30/22（30分/連續）※8 ［45/37（30分/連續）※13、22（連續）※5、 26/22（30分/連續）※14］	26/22（30分/連續）※8 ［26/22（30分/連續）※24、 30/22（30分/連續）※25］
	進給軸用電機	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
	橫梁升降用電機	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需動力源	電源	kVA	60※8	60※8	60※8
	氣壓源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
機床尺寸	機床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
	占地面積（僅限主機）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
	機床重量（僅限主機）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制裝置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］：內為特殊規格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移動量	X軸移動量（工作臺前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
	Y軸移動量（主軸頭左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
	Z軸移動量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管軸上下）
	W軸移動量（橫梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
	有效門寬	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
	工作臺表面至 主軸端的大距離	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作臺	工作臺作業面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
	工作臺的大承載重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
	工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數（間隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
	距機床下面的高度	mm	920	850	700～750
進給速度	快速進給速度	m/min	X?Y：30、Z：15	X?Y：20、Z：10	X?Y：20、Z：10
	切削進給速度	mm/min	X?Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
	W軸進給速度（橫梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自動刀具更換裝置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
	拉釘型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
	刀具容納把數	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
	刀具大直徑	mm	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230	有鄰接刀具：?125※34［?135※35、?90※30※31※32］ 無鄰接刀具：?230※34［?125※30※31※32］	有鄰接刀具：?128 無鄰接刀具：?230
	刀具大長度	mm	400	400	400
	刀具大重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
	刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［隨機存儲※30※31※32］	固有地址方式
主軸	主軸轉速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
	主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50 ［7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24錐度No.50
	主軸軸承內徑	mm	?85	?85［?100※29、?70※30※31、 ?60※32］	?100［?85※24］
電機	主軸用電機	kW	26/22（30分/連續）	26/22（30分/連續）※8 ［37/26（10分/連續）※29、26/18.5（10分/連續）※30、 30/22（10分/連續）※31、15/11（30分/連續）※32］	22/18.5（30分/連續） ［22/15（30分/連續）※5、22（連續）※42］
	進給軸用電機	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X?Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
	橫梁升降用電機	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需動力源	電源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
	氣壓源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
機床尺寸	機床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
	占地面積（僅限主機）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
	機床重量（僅限主機）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制裝置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］內為特殊規格 ※1：［  ］內表示立頭長度為250mm的情況 ※2： 在Y軸行程兩端附近減速 ※3：（  ）內為30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情況 ※4：（  ）內為30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※5： 6,000min-1規格的情況  ※6： 高輸出規格，4,000min-1規格的情況 ※7： 高輸出規格，6,000min-1規格的情況 ※8： 標準規格的情況 ※9： 橫梁升降形規格的情況 ※10： 35型的情況、在Y軸行程兩端附近減速 ※11： 32把ATC的情況下，通過25型以上能夠限制ATC的范圍。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※13： 3,600min-1規格的情況 ※14： 8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※15： 30×120型的情況 ※16： 35×120型的情況 ※17：（  ）內為35型的情況 ※18： 35型的情況 ※20：（  ）內為30×50型、30×65型的情況 ※21：（  ）內為30×80型、30×100型的情況 ※22：（  ）內為35×50型、35×65型的情況 ※23：（  ）內為35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※24： 6,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※25： 10,000min-1 鋁加工規格的情況 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情況 ※27： 直線電機 ※28： 25×40型的情況 ※29： 12,000min-1規格的情況 ※30： 15,000min-1規格的情況 ※31： 20,000min-1規格的情況 ※32： 25,000min-1規格的情況 ※33： HSK規格中無拉釘 ※34： 8,000min-1、12,000min-1規格的情況 ※35： 8,000min-1規格或者 12,000min-1規格下刀具收納把手為50把規格的情況 ※36： [ ]內為10,000min-1規格的情況 ※37： 橫梁自動定位規格時為16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情況 ※39： 20×50型的情況 ※40： 橫梁自動定位規格時 ※41： 標準懸吊（固定），無貫穿主軸規格的情況 ※42： 10,000min-1規格的情況 ※43： 30×50型的情況

優秀的基本結構是機床剛性的保證

適應重切削的龍門式結構

方形立柱的龍門結構，對上下左右、以及扭曲等的負荷具有足夠的剛性、耐強力切削，能夠確保高精度。

精度壽命長的橫梁升降導軌面

橫梁升降導軌面可確保足夠的長度，無爬行運動可確保精度壽命長的結構

同時實現高速度與高精度加工的主軸頭（滑鞍導軌面）

主軸頭向導是寬幅的高剛性矩形斷面形狀。并且，通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運動與高質量的加工面。

快速且準確地完成定位
工作臺導軌為滾動導向方式

工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導軌面上的滾柱軸承支撐，不怕負重不受工件重量變化的影響，可實現輕快流暢的動作及準確的定位。
在工作臺中間鋪設了驅動部（滾珠絲杠）與窄導軌，可長時間保持穩定良好的直線運動。

高效率、大范圍復合加工如您所愿

豐富的主軸頭

通過更換陣容豐富的主軸頭，即可實現所有形狀的所有加工。
不但可以更換刀具(ATC)，通過自動裝卸主軸頭(AAC)，還可以實現處理多種工序的自動運轉，大大提高生產性。

高速NC-ATC裝置

刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外，可以在本機加工過程中從刀庫搬運到下一刀具待機位置，并在任意位置更換刀具，因此刀具更換時間最短。
不僅立頭和90°頭，而且對于30°頭、萬向分度頭（BC軸）ATC也可對應。

產品陣容

5面加工龍門式加工中心

機床規格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

		MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移動量	X軸移動量（工作臺前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
	Y軸移動量（主軸頭左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
	Z軸移動量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
	W軸移動量（橫梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
	有效門寬	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
	工作臺表面至 主軸端的大距離	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作臺	工作臺作業面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
	工作臺的大承載重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
	工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數（間隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
	距機床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
進給速度	快速進給速度	m/min	X?Y：24、Z：15 （X?Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
	切削進給速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
	W軸進給速度（橫梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自動刀具更換裝置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
	拉釘型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
	刀具容納把數	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
	刀具大直徑	mm	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?264	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230
	刀具大長度	mm	600	400	400
	刀具大重量	kg	25	25	25
	刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主軸	主軸轉速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
	主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50
	主軸軸承內徑	mm	?100［?85※5、?130※6、?100※7］	?100［?85※12］	?100［?85※24］
電機	主軸用電機	kW	45/37（30分/連續） ［37（連續）］※5	30/22（30分/連續）※8 ［45/37（30分/連續）※13、22（連續）※5、 26/22（30分/連續）※14］	26/22（30分/連續）※8 ［26/22（30分/連續）※24、 30/22（30分/連續）※25］
	進給軸用電機	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
	橫梁升降用電機	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需動力源	電源	kVA	60※8	60※8	60※8
	氣壓源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
機床尺寸	機床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
	占地面積（僅限主機）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
	機床重量（僅限主機）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制裝置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］：內為特殊規格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移動量	X軸移動量（工作臺前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
	Y軸移動量（主軸頭左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
	Z軸移動量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管軸上下）
	W軸移動量（橫梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
	有效門寬	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
	工作臺表面至 主軸端的大距離	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作臺	工作臺作業面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
	工作臺的大承載重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
	工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數（間隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
	距機床下面的高度	mm	920	850	700～750
進給速度	快速進給速度	m/min	X?Y：30、Z：15	X?Y：20、Z：10	X?Y：20、Z：10
	切削進給速度	mm/min	X?Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
	W軸進給速度（橫梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自動刀具更換裝置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
	拉釘型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
	刀具容納把數	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
	刀具大直徑	mm	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230	有鄰接刀具：?125※34［?135※35、?90※30※31※32］ 無鄰接刀具：?230※34［?125※30※31※32］	有鄰接刀具：?128 無鄰接刀具：?230
	刀具大長度	mm	400	400	400
	刀具大重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
	刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［隨機存儲※30※31※32］	固有地址方式
主軸	主軸轉速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
	主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50 ［7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24錐度No.50
	主軸軸承內徑	mm	?85	?85［?100※29、?70※30※31、 ?60※32］	?100［?85※24］
電機	主軸用電機	kW	26/22（30分/連續）	26/22（30分/連續）※8 ［37/26（10分/連續）※29、26/18.5（10分/連續）※30、 30/22（10分/連續）※31、15/11（30分/連續）※32］	22/18.5（30分/連續） ［22/15（30分/連續）※5、22（連續）※42］
	進給軸用電機	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X?Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
	橫梁升降用電機	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需動力源	電源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
	氣壓源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
機床尺寸	機床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
	占地面積（僅限主機）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
	機床重量（僅限主機）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制裝置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］內為特殊規格 ※1：［  ］內表示立頭長度為250mm的情況 ※2： 在Y軸行程兩端附近減速 ※3：（  ）內為30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情況 ※4：（  ）內為30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※5： 6,000min-1規格的情況  ※6： 高輸出規格，4,000min-1規格的情況 ※7： 高輸出規格，6,000min-1規格的情況 ※8： 標準規格的情況 ※9： 橫梁升降形規格的情況 ※10： 35型的情況、在Y軸行程兩端附近減速 ※11： 32把ATC的情況下，通過25型以上能夠限制ATC的范圍。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※13： 3,600min-1規格的情況 ※14： 8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※15： 30×120型的情況 ※16： 35×120型的情況 ※17：（  ）內為35型的情況 ※18： 35型的情況 ※20：（  ）內為30×50型、30×65型的情況 ※21：（  ）內為30×80型、30×100型的情況 ※22：（  ）內為35×50型、35×65型的情況 ※23：（  ）內為35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※24： 6,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※25： 10,000min-1 鋁加工規格的情況 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情況 ※27： 直線電機 ※28： 25×40型的情況 ※29： 12,000min-1規格的情況 ※30： 15,000min-1規格的情況 ※31： 20,000min-1規格的情況 ※32： 25,000min-1規格的情況 ※33： HSK規格中無拉釘 ※34： 8,000min-1、12,000min-1規格的情況 ※35： 8,000min-1規格或者 12,000min-1規格下刀具收納把手為50把規格的情況 ※36： [ ]內為10,000min-1規格的情況 ※37： 橫梁自動定位規格時為16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情況 ※39： 20×50型的情況 ※40： 橫梁自動定位規格時 ※41： 標準懸吊（固定），無貫穿主軸規格的情況 ※42： 10,000min-1規格的情況 ※43： 30×50型的情況

優秀的基本結構是機床剛性的保證

適應重切削的龍門式結構

方形立柱的龍門結構，對上下左右、以及扭曲等的負荷具有足夠的剛性、耐強力切削，能夠確保高精度。

精度壽命長的橫梁升降導軌面

橫梁升降導軌面可確保足夠的長度，無爬行運動可確保精度壽命長的結構

同時實現高速度與高精度加工的主軸頭（滑鞍導軌面）

主軸頭向導是寬幅的高剛性矩形斷面形狀。并且，通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運動與高質量的加工面。

快速且準確地完成定位
工作臺導軌為滾動導向方式

工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導軌面上的滾柱軸承支撐，不怕負重不受工件重量變化的影響，可實現輕快流暢的動作及準確的定位。
在工作臺中間鋪設了驅動部（滾珠絲杠）與窄導軌，可長時間保持穩定良好的直線運動。

高效率、大范圍復合加工如您所愿

豐富的主軸頭

通過更換陣容豐富的主軸頭，即可實現所有形狀的所有加工。
不但可以更換刀具(ATC)，通過自動裝卸主軸頭(AAC)，還可以實現處理多種工序的自動運轉，大大提高生產性。

高速NC-ATC裝置

刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外，可以在本機加工過程中從刀庫搬運到下一刀具待機位置，并在任意位置更換刀具，因此刀具更換時間最短。
不僅立頭和90°頭，而且對于30°頭、萬向分度頭（BC軸）ATC也可對應。

產品陣容

5面加工龍門式加工中心

機床規格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

		MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移動量	X軸移動量（工作臺前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
	Y軸移動量（主軸頭左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
	Z軸移動量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
	W軸移動量（橫梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
	有效門寬	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
	工作臺表面至 主軸端的大距離	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作臺	工作臺作業面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
	工作臺的大承載重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
	工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數（間隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
	距機床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
進給速度	快速進給速度	m/min	X?Y：24、Z：15 （X?Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
	切削進給速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
	W軸進給速度（橫梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自動刀具更換裝置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
	拉釘型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
	刀具容納把數	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
	刀具大直徑	mm	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?264	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230
	刀大長度	mm	600	400	400
	刀具大重量	kg	25	25	25
	刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主軸	主軸轉速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
	主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50	7/24錐度No.50
	主軸軸承內徑	mm	?100［?85※5、?130※6、?100※7］	?100［?85※12］	?100［?85※24］
電機	主軸用電機	kW	45/37（30分/連續） ［37（連續）］※5	30/22（30分/連續）※8 ［45/37（30分/連續）※13、22（連續）※5、 26/22（30分/連續）※14］	26/22（30分/連續）※8 ［26/22（30分/連續）※24、 30/22（30分/連續）※25］
	進給軸用電機	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
	橫梁升降用電機	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需動力源	電源	kVA	60※8	60※8	60※8
	氣壓源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
機床尺寸	機床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
	占地面積（僅限主機）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
	機床重量（僅限主機）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制裝置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］：內為特殊規格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移動量	X軸移動量（工作臺前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
	Y軸移動量（主軸頭左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
	Z軸移動量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管軸上下）
	W軸移動量（橫梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
	有效門寬	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
	工作臺表面至 主軸端的大距離	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作臺	工作臺作業面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
	工作臺的大承載重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
	工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數（間隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
	距機床下面的高度	mm	920	850	700～750
進給速度	快速進給速度	m/min	X?Y：30、Z：15	X?Y：20、Z：10	X?Y：20、Z：10
	切削進給速度	mm/min	X?Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
	W軸進給速度（橫梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自動刀具更換裝置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
	拉釘型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
	刀具容納把數	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
	刀具大直徑	mm	有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230	有鄰接刀具：?125※34［?135※35、?90※30※31※32］ 無鄰接刀具：?230※34［?125※30※31※32］	有鄰接刀具：?128 無鄰接刀具：?230
	刀具大長度	mm	400	400	400
	刀具最重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
	刀具選擇方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［隨機存儲※30※31※32］	固有地址方式
主軸	主軸轉速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
	主軸錐孔		7/24錐度No.50	7/24錐度No.50 ［7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24錐度No.50
	主軸軸承內徑	mm	?85	?85［?100※29、?70※30※31、 ?60※32］	?100［?85※24］
電機	主軸用電機	kW	26/22（30分/連續）	26/22（30分/連續）※8 ［37/26（10分/連續）※29、26/18.5（10分/連續）※30、 30/22（10分/連續）※31、15/11（30分/連續）※32］	22/18.5（30分/連續） ［22/15（30分/連續）※5、22（連續）※42］
	進給軸用電機	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X?Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
	橫梁升降用電機	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需動力源	電源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
	氣壓源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
機床尺寸	機床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
	占地面積（僅限主機）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
	機床重量（僅限主機）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制裝置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［ ］內為特殊規格 ※1：［  ］內表示立頭長度為250mm的情況 ※2： 在Y軸行程兩端附近減速 ※3：（  ）內為30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情況 ※4：（  ）內為30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※5： 6,000min-1規格的情況  ※6： 高輸出規格，4,000min-1規格的情況 ※7： 高輸出規格，6,000min-1規格的情況 ※8： 標準規格的情況 ※9： 橫梁升降形規格的情況 ※10： 35型的情況、在Y軸行程兩端附近減速 ※11： 32把ATC的情況下，通過25型以上能夠限制ATC的范圍。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※13： 3,600min-1規格的情況 ※14： 8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※15： 30×120型的情況 ※16： 35×120型的情況 ※17：（  ）內為35型的情況 ※18： 35型的情況 ※20：（  ）內為30×50型、30×65型的情況 ※21：（  ）內為30×80型、30×100型的情況 ※22：（  ）內為35×50型、35×65型的情況 ※23：（  ）內為35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※24： 6,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※25： 10,000min-1 鋁加工規格的情況 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情況 ※27： 直線電機 ※28： 25×40型的情況 ※29： 12,000min-1規格的情況 ※30： 15,000min-1規格的情況 ※31： 20,000min-1規格的情況 ※32： 25,000min-1規格的情況 ※33： HSK規格中無拉釘 ※34： 8,000min-1、12,000min-1規格的情況 ※35： 8,000min-1規格或者 12,000min-1規格下刀具收納把手為50把規格的情況 ※36： [ ]內為10,000min-1規格的情況 ※37： 橫梁自動定位規格時為16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情況 ※39： 20×50型的情況 ※40： 橫梁自動定位規格時 ※41： 標準懸吊（固定），無貫穿主軸規格的情況 ※42： 10,000min-1規格的情況 ※43： 30×50型的情況