配電箱廈門防雷、接地 　　1.本工程防雷品級為（二）類。 　　2.配電箱廈門在層頂采取Φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網格不大于（10Mx10m）. 　　3.配電箱廈門引下線利用柱子或剪力墻內兩根Φ16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于（18m），引下線上端與避雷帶焊接，下端與根本底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。外墻引下線在距室外接地線焊接，并使根本底梁及根本底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接做接地網。 　　4.配電箱廈門為避免側向雷擊，（三、六）層設均壓環，（9、十2、十四）層做避雷帶。均壓環，避雷帶均與該層外墻上的所有金屬窗、構件、引下線焊接；玻璃幕墻或外掛石材的預埋件及龍骨均應與防雷引下線焊接。均壓環利用圈梁內二根主筋，避雷帶在圈梁內設一條25X4鍍鋅扁鋼。 　　5.室外接地極距建筑物大于（m）,距室外地面1m，用40X4鍍鋅扁鋼連接成水平接地裝置，垂直接地極其（Φ50鍍鋅鋼管或Φ19鍍鋅圓鋼），長2.5m，每5m設一根。 　　6.外墻引下線距地0.5m設測試卡子。 　　7.凡突出屋面的所有金屬構件，如衛星天線基座、電視天線金屬桿、金屬通風管、配電箱廈門屋頂風機等均應與避雷帶靠得住焊接。 　　8.室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。 　　9.本工程防雷接地與強，弱電接地共用接地極，要求接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，增設接地極。 　　10.從變配電所至強電豎井內的橋架上敷設一條40X4mm鍍鋅扁鋼，將變配電所接地與強電豎井內接地相連。弱點豎井內的接地線其下端應與接地網靠得住連接。所有強、弱電豎井內均垂直敷設二條，水平敷設一圈40X4mm鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼間應靠得住焊接。 　　11.變配電室、發電機房、控制室、電梯機房、手藝用房等的接地與四周柱子引上的兩根主筋焊接、這兩根主筋（與防雷引下線分袂設置）應一直往下通長焊接至接地網。 　　12.配電箱廈門計較機房接地用兩根BV-1X50m m2pc50、消防中心及其它各弱電機房接地用兩根BV-1X50m m2pc30分袂引下與接地網聯接。 　　13.室內水平接地體均采取40X4mm鍍鋅扁鋼，距地0.2m，明敷。門過埋地暗敷。 　　14.凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能顯現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應靠得住接地。 　　15.空調系統設置電加熱器的金屬風管應接地。 　　16.本工程采取總等電位聯結，總等電位由黃銅板制成，應將建筑物內呵護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯結，總等電位聯結線采取BV-1X25m m2，配電箱廈門總等電位聯結均采取各類型號的等電位卡子，毫不允許在金屬管道上焊接�？头啃l生間采取局部等 　　電位聯結，從適當的處所引出兩根與結構鋼筋焊接的接地扁鋼，將衛生間內所有金屬管道、構件聯結。具體做法參考《等電位聯結安裝97SD567》。 　　17.計較電機源系統、共用電視天線入端、電信引入端設過電壓呵護裝置。 　　18.本工程采�。═N-S）系統，其專用接地線（即PE線）的截面規定為： 　　當相線截面≤16m m2時PE線與相線相同。 　　當相線截面為16~35m m2時PE線為16m m2。 　　當相線截面>35m m2時PE線為相線截面的一半。 　　十一、人防工程 　　1.本工程人防品級為（）級。 　　2.人防電源由（）引來。 　　3.人防呼喊音響按鈕為防護型，底距地1.4m，音響裝置底距地2.4m。 　　4.清潔、濾毒、隔斷三種通風體例的音響及燈光信號，設在最里一道密閉門的內側，底距地2.4m，手動控制開關設在通風機房內，底距地1.4m。 　　5.燈具應為較輕的燈具，卡口燈頭，吊鏈式安裝。 　　6.從人防內部至防護密閉門外的照明線路，在防護密閉門內側（防護密閉門與密閉門之間），距地2.3m處，零丁設置熔斷器做短路呵護。（零丁回路可不設熔斷器呵護）。 　　7.引入人防的所有管線，應暗敷在樓板內或墻內，若只能明敷，則 　　在穿過圍護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻時，電工應配合留管，并在管線敷設完后，作防護密閉和密閉措置。 　　8.人防的所有管線均穿鍍鋅鋼管，暗敷。 　　十2、述說廳調光及音響系統 　　述說廳調光及音響系統暫按（）電子工程有限公司方案設計。待甲方確定廠家后，再調劑。 　　十三、其它 　　1.凡與施工有關而又未說明之處，拜見《建筑電氣安裝工程圖集》，《建筑電氣通用圖集》施工，或與設計院協商解決。 　　2.本工程所選設備、材料，必須具有國度級檢測中心的測試合格證書；供電產品、消防產品應具有進京入網許可證。 　　3.所有設備確定廠家后均需扶植、施工、設計、監理四方進行手藝交底。 　　4.依照國務院簽發的《扶植工程質量打點條例》 　　1）.本設計文件需報縣級以上人民政府扶植行政主管部分或其他有關部分審查批準后，方可使用。 　　2）.扶植方必須提供電源等市政原始資料，原始資料必須真實、準確、齊全。 　　3）.由扶植單位采購建筑材料、建筑構件和設備，扶植單位應當包管建筑材料、建筑構件和設備適合設計文件和合同的要求。 　　4）.施工單位必須依照工程設計圖紙和施工手藝尺度施工，不得擅自修改工程設計，不得合偷工減料。施工單位在施工歷程中發現設計文件和圖紙有過失，應當實時提出意見和建議。 　　5）.扶植工程完工驗收時，必須具有設計單位簽署的質量合格文件。 　　人防工程 　　1.本工程人防品級為（）級。 　　2.人防電源由主樓引來。戰時，由室外車載柴油發電機供電�；鸾鋫溆谜彰饕藶檎�常照明的50％。以防護單位為單位配電�；鹁�疏散標記燈間距不大于15M。 　　3.人防呼喊音響按鈕為防護型，（在防護密閉門與密閉門之間）底距地1.4m，音響裝置設在人防值班室內，底距地2.4m。 　　4.清潔、濾毒、隔斷三種通風體例的音響及燈光信號，設在最里一道密閉門的內側（在人防內）及值班室、發電室、控制室、配電室，底距地2.4m，手動控制開關設在通風機房內，底距地1.4m。 　　5.配電箱廈門燈具應為較輕的燈具，卡口燈頭，吊鏈式安裝。 　　6.從人防內部至防護密閉門外的照明線路，在防護密閉門內側（最里一道門）距地2.3m處，零丁設置熔斷器做短路呵護。（零丁回路可不設熔斷器呵護）。 　　7.引入人防的所有管線，應暗敷在樓板或墻內，若只能明敷，則在穿過圍護結構、防護密閉隔墻時，電工應配合留管，并在管線敷設完后，作防護密閉和密閉措置。 　　8.人防的所有管線均穿鍍鋅鋼管，暗敷。 　　環保篇 　　柴油發電機房的進出風道，應進行降噪措置。滿足情況噪音晝間不大于55DBA，夜間不大于45DBA。其排煙管應超出跨越屋面。內容: 壓鑄生產中機械工藝參數的設定和調度直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷，而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關，要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的轉變對鑄件成型的影響。壓鑄生產企業通常由專人負責設定和調度機械的工藝參數。　　　　主要工藝參數的設定與調度手藝　　　　配電箱廈門本節以力勁機械廠有限公司生產的DCC280臥式冷室壓鑄機為例，說明壓鑄生產中主要工藝參數的設定和調度手藝�！　　　�DCC280臥式冷室壓鑄機工藝參數設定的內容及體例：　　　　(1)射料時間：充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對證量較大的鑄件，壓射速度(射料一速)較慢，則所需充填時間可適當加大，一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下，沖頭運動的時間等于填充時間�！　　　�(2)開模(型)時間：開模時間一般在2s以上。壓鑄件壁厚較薄時，開模時間較長;結構復雜的模具比結構簡單的模具開模時間要長。調度起頭時，開模時間可以略微長一點;然后再縮短�！　　　∽⒁猓簷C械工作程序為先開模，后開平安門，以防未完全冷卻鑄件噴濺傷人�！　　　�(3)頂出延時時間：在包管產品充分凝固成型、配電箱廈門且不粘模的前提下，盡可能減短頂出延時時間，一般在0.5s以上�！　　　�(4)頂回延時時間：在包管能順利地取出鑄件的前提下，盡可能減短頂回延時時間，一般在0.5s以上�！　　　�(5)儲能時間：一般在2s左右。設按時，操作機械作自動循環運動，不雅觀察儲能時間結束時的壓力是否能達到設定值;在能達到設定壓力值的前提下，盡可能減短儲能時間�！　　　�(6)頂針次數：依照模具要求設定頂針次數�！　　　�(7)壓力參數設定：在包管機械能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求的前提下，盡可能減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時，應斟酌以下因素：　　　　1)壓鑄件結構特性決定的壓力參數的設定�！　　　、俦诤褚蛩兀簩Ρ”诩�，壓射比壓選高些;對厚壁件，壓實比壓可選高些�！　　　、阼T件幾何形狀復雜水平：對形狀復雜的壓鑄件，選擇高的壓射和壓實比壓;對形狀簡單的鑄件，比壓應低一點�！　　　、酃に嚬�道性：對工藝公道的模具和壓鑄件，壓射和壓實比壓設得低一些�！　　　�2)壓鑄合金的特性決定的壓力參數的設定�！　　　、俸辖鸬慕Y晶溫度窗口：對結晶溫度窗口大的合金材料，選擇高壓射和壓實比壓;對結晶溫度窗口小的合金材料，壓射比壓設得低一些�！　　　、诤辖鸬牧鲃有裕簩α鲃有院玫暮辖�，選擇較低的壓射比壓;對流動性差的合金，壓射比壓高些�！　　　、酆辖鸬拿芏龋簩γ芏却蟮暮辖穑瑝荷浔葔�、壓實比壓均應大一些;而對密度小的合金，壓射比壓、增壓比壓均選小些�！　　　、荑T件的比強度：要求鑄件比強度大時，壓實比壓要高一點�！　　　�3)澆注系統決定的壓力參數的設定。　　　�、贊驳雷枇Γ喝魸驳雷枇Υ�，且主要是由于澆道長、轉向多，在同樣截面積下的內澆道厚度小，則壓實比壓應選擇大一些�！　　　、跐驳郎�熱速度：若澆道散熱速度快，則壓射比壓選高一些;反之，澆道散熱速度慢，則壓射比壓需要設定低一點�！　　　�4)排溢系統決定的壓力參數的設置�！　　　、倥艢獾郎⒉迹耗＞吲艢獾郎⒉脊�道時，壓射比壓和壓實比壓均選高一些�！　　　、谂艢獾澜孛娣e：模具排氣道截面積足夠大時，壓射比壓可選高一點�！　　　�(8)內澆道速度設定：若要求內澆道速度高，則壓射比壓應選高一些�！　　　�(9)溫度設定：當合金熔體與模具溫度的溫差較大時，壓射比壓應選高一點;反之，若該溫差較小，則壓射比壓設得低一點。　　　　(10)壓射速度的設定：壓射速度分為慢壓射速度(又稱射料一速)、快壓射速度(又稱射料二速)和壓實運動速度�！　　　∨潆娤鋸B門慢壓射速度通常在0.1~0.8m/s范圍內選擇，且運動速度由0逐漸增大�？靿荷渌俣扰c內澆道速度成正比，一般從低向高調度。在不影響鑄件質量的情況下，以較低的快壓射速度(即內澆道速度)為宜。　　　　壓實運動所占時間極短。它的目的是壓實金屬，使鑄件組織致密。壓實運動速度在調度時，一般不雅觀察射料壓力表的壓力示值在壓實運動中呈一斜線平均上升，壓鑄產品無疏松現象即可。　　　　(11)一速、二速射料速度的轉換感應開關位置調度的原則：　　　　1)壓射沖頭的一速、二速運動轉換應該在壓射沖頭通過壓室澆注口落后行�！　　　�2)對薄壁小鑄件，一般一速延時時間較短，而二速較長�！　　　�3)對厚壁大鑄件，一般一速延時時間較長，而二速較短。　　　　4)依照鑄件質量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調度轉換點�！　　　�(12)金屬熔體的溫度調度：合金熔體的溫度可在機械電氣箱面板上顯示和設定。各類合金熔體的澆注溫度不相同;對同一壓鑄合金和分歧結構的產品，厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低�！　　　�(13)澆注量的選擇：所選擇的每次澆注量應使所生產出來的產品余料厚度在15~25mm范圍為宜，并要求每次合金熔體的澆注量要穩定�！　　　�(14)模溫的控制：對分歧的合金熔體，其模溫溫度分歧，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產中，最重要的是模具工作溫度的穩定和平衡——它是影響壓鑄件質量和壓鑄效率的重要因素之一�！　　　�壓鑄機液壓系統的參數設定和調度　　　　機械液壓系統各個動作的工藝參數，如壓力、速度、行程、起點與終點，各個動作的時間和整個工作循環的總時間都有一定的手藝參數。要求調試人員一定要熟悉機械手藝性能，依照液壓系統圖，認真分析所有元件的結構、作用、性能和調試范圍，弄清楚液壓元件在設備上的實際位置，并了解機械、電氣、液壓的相互關系。