D12-50*11軸承銅架軸承DG12-50*11湖南多級泵水冷壓蓋

D12-50*11軸承銅架軸承DG12-50*11湖南多級泵水冷壓蓋相關知識普及： 常用型號水泵的機械密封漏損的類別與造成的原因及其消除方法：常用型號水泵的機械密封漏損的類別與造成的原因及其消除方法介紹如下： ①周期性漏損 其原因是：轉子軸向竄動，動環來不及補償位移；操作不穩，密封箱內壓力經常變動及轉子周期性振動等。 其消除的辦法是盡可能減少軸向竄動，使其在允差范圍內，并使操作穩定，消除振動。 ②經常性漏損 其原因如下：a．動、靜環密封面變形。有可能是端面比壓過大，從而產生過多的摩擦熱量，使密封面受熱變形；機械密封的安裝結構不合理，剛性不足，受壓后產生變形；安裝不妥，受力不均而造成變形等。 消除的辦法是：使端面比壓在允差范圍內；采取合理的零部件結構，增加剛性；應按規定的技術要求正確安裝機械密封。 b．組合式的動環及靜環鑲嵌縫隙不佳產生的漏損。 消除辦法為動環座、靜環座的加工應符合要求，正確安裝，確保動、靜環鑲嵌的嚴密性。 c．摩擦副不能跑合，密封面受傷。 消除辦法為：摩擦副應研磨，達到正確跑合；嚴防密封面的損傷，如已損壞應及時研修。注意使彈簧的旋向在軸轉動時應越旋越緊，消除彈簧偏心或更換彈簧，使其符合要求。  d．密封副內有雜物侵蝕。 采取的辦法為：保護密封副的清潔。如有雜物侵蝕，則應及時消除。 e．密封面的比壓過小，不能形成端面密封。 消除的辦法為：采取適當措施，如調節并緊彈簧、適當增加比壓。  E．密封圈的密封性不好。造成的原因可能有：V形密封圈本身有缺陷存在；0形密封圈材質不好、老化或有傷痕、過盈不夠等；V形密封圈安裝方向不符合要求。  消除辦法為：對于V形密封圈，安裝方向應正確，不能搞錯，使其在介質的壓力下能脹開并且其質量應符合要求；對于O形密封圈，其材質應符合規定要求，并有適當的過盈量。 F．靜環或動環的密封面與軸垂直度誤差太大，密封面不能補償調整。 消除的辦法為：應使其垂直度誤差符合規定的技術要求。 h．防止銷端部頂住防轉槽。 消除的辦法為：應使防轉銷不頂住防轉槽。  i．彈簧旋向不對或彈簧偏心。 消除的辦法為：應使彈簧的旋向在軸轉動時越旋越緊，消除彈簧偏心或更換彈簧，使其符合要求。 j．轉子振動。 根據振動的原因，有針對性地采取措施以消除轉子振動。  k．軸套表面上的水垢堆積過多，使動環不能自由滑動。 消除的辦法為：應清除軸套上的水垢，使其在軸向能自由移動。 1.軸套表面在密封圈部位有軸向溝槽、凹坑等。 消除的辦法為：更換或修補軸套，提高其表面光潔度，符合技術要求。③突然性漏損 離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大引起的，如抽空導致密封破壞；高溫加劇泵體內油氣分離，導致密封失效。造成的原因有：抽空、彈簧折斷、防轉銷切斷、靜環損傷、環的密封表面擦傷或損壞、泄漏液形成的結晶物質等使密封副損壞。 采取辦法：應及時調換損壞的密封零部件；防止抽空現象發生；采取有效措施消除泄漏液所形成的結晶物質的影響等。④停車后啟動漏損 造成的原因有：彈簧銹住失去作用、摩擦副表面結焦或產生水垢等。

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⑴ 水泵的主要零件：進水段、出水段、導葉、出水段導葉、中段、葉輪、軸、軸套、密封環、平衡環、平衡盤、尾蓋等；轉子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉子兩端由滾動軸承支撐，軸承采用油脂潤滑。 

⑵ 泵的工作室由進水段、中段、導葉、出水段導葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側進入，泵工作時產生的軸向力由平衡盤來平衡。 

⑶ ①軸封：采用軟填料密封，防止空氣滲入和大量液體漏出，少量高壓水流入填料室起水封作用，以防止雜質進入軸封；填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜，從而能減少因摩擦帶來的發熱、磨損和功率消耗，液體流失過多會降低水泵的效率。 

②傳動：泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。 

③軸承：采用滾動軸承，以便使泵轉子可以做微量的串動。 

④密封環：防止水泵中高壓水漏回進水部位，以減少容積損失，磨損后可更換。 

⑤平衡盤: 位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。 

⑥平衡環、平衡套：固定在出水段上，它們與平衡盤共同組成平衡裝置。



⑦軸套: 在兩填料室處，起保護泵軸和固定葉輪的作用，磨損后可更換。 

⑷ 工作原理 ：泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體，由吸入池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。