鑄鋼節點是鋼結構節點鑄鋼件，是將復雜節點或者受力集中的節點一體鑄造而成，解決了施工困難和受力集中等缺陷，鑄鋼節點設計自由度大，形狀任意，可以滿足設計師任意空間結構的想象，另外鑄鋼節點安全性更高，可操作性更簡單，缺點是由于鑄鋼節點的工藝要求更嚴格，所以制作周期會長，成本也更高一些，但是由于施工難度大大降低，現有鋼結構建筑使用越來越普遍。
 鑄鋼節點的諸多優勢已為國內外的大量工程實踐所證實。該節點由于在廠內整體澆鑄，不只可根據建筑與結構的需求鑄造出各種復雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，因此節點在不同結構形式、不同跨度

  1 造型新奇獨特，結構體系繁多，節點構造復雜，焊接接頭形式多，構件制作和現場安裝中的焊接技術難度越來越大。鑄鋼節點例如：運動場“鳥巢”鋼結構工程有大量的復雜的桁架柱、主桁架、次結構焊接節點，焊縫縱橫交錯，施工難度很大。

2 建筑高度高，結構跨度大，抗震性能設計對主要鋼結構焊接質量要求很高。如：框架梁與柱的連接焊縫，剪力板與柱的連接焊縫，梁腹板與柱的連接焊縫和柱的拼接焊縫等，都是結構的主要部位，基本上都是坡口熔透一級焊縫，100%超聲波探傷，對焊接質量要求非常高。

3 使用鋼材品種規格多，而且越來越多趨向于使用低合金高強度結構鋼和大厚度鋼材，隨著鋼鐵生產工藝水平的不斷進步，鑄鋼、奧氏體不銹鋼、復合鋼板也得到越來越多的應用。因此，要求現場施工前，針對所使用鋼材的交貨狀況，要進行新鋼種的焊接性試驗，探索科學的焊接工藝參數，制定相應的焊接工藝措施。
 
4 工廠制作和現場安裝鏈接因素多，不同工種交叉作業多，現場安裝難度較大。
由于對本工程鑄鋼件在材質、外形尺寸、鑄件單重、機械性能、焊接性能以及外觀質量方面都提出了很高的要求，若生產過程控制不當將會出現化學成分偏差、機械性能不合格、尺寸偏差、表面質量差以及鑄造缺陷等質量問題。因此，必須保證合理的鑄造工藝，并針對本工程鑄鋼件的特點制定一套完整的質量控制體系和檢驗方案，以保證對加工工藝流程的每個環節進行嚴格的控制，確保鑄鋼節點質量。本工程的鑄鋼件由樂山斯堪納機械制造有限公司和江蘇永益鑄管有限公司負責加工制作。