無縫鋼管特性：其一、該產品壁厚越厚，它就越具有經濟性和適用性，壁厚越薄，它加工本錢就會大幅度上升;其次、該產品工藝決議它局限性能，普通無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺本錢高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它檢測及整形必需離線處置。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面表現了它優越性。管子直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管管子外徑用字母D來表示，其后附加外直徑尺寸和壁厚，例如外徑為108無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示，在設計圖紙中普通采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修便當人為地規則一種標準，也較公稱通徑，是管子（或者管件）規格稱號。

管子公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM無縫鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子外徑，5表示管子壁厚，因此，該鋼管內徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完好等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑一種管子直徑規格稱號，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目是為了根據公稱直徑可以肯定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與銜接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，假設在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規格對照表，標明某種管道公稱直徑，壁厚。

 

　　無縫鋼管制造工藝

 

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓實驗(或探傷)→標志→入庫

 

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處置→矯直→水壓實驗(探傷)→標志→入庫

 

　　無縫鋼管工藝流程

 

　　衛生級鏡面管工藝流程：管坯—檢驗—剝皮—檢驗—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤滑風干—焊頭—冷拔—固溶處置—酸洗—酸洗鈍化—檢驗—冷軋—去油—切頭—風干—內拋光—外拋光—檢驗—標識—廢品包裝

 

　　工業管工藝流程管坯—檢驗—剝皮—檢驗—加熱—穿孔—酸洗—修蘑—潤滑風干—焊頭—冷拔—固溶處置—酸洗—酸洗鈍化—檢驗

 

　　無縫鋼管加工流程開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處置—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—最終檢查—包裝

 

　　無縫鋼管規格表

 

　　DN20Φ26.8x2.75Φ25x2.0mm——8mm通常選Φ25x2.0

 

　　DN25Φ33.5x3.25Φ32x2.5mm——8mm通常選Φ32x2.5

 

　　DN32Φ42.3x3.25Φ38x2.5mm——8mm通常選Φ38x2.5

 

　　DN40Φ48x3.5Φ45x3mm——10mm通常選Φ45x3

 

　　DN50Φ60x3.5Φ57x3mm——11mm通常選Φ57x3

 

　　綜上所述，無縫鋼管在高壓、高強度等方面具有很大優越性，但同時無縫鋼管也具有精度低、本錢高等缺陷。大家在選購前應該充分了解無縫鋼管信息，以便選擇適宜自己、滿足自己需求產品。同時，無縫鋼管具有不同規格，大家應根據自己需求充分了解選擇需求規格，以便發揮其作用和運用年限。