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產品簡介：

304不銹鋼是一種很常見的不銹鋼，業內也叫做18/8不銹鋼。它的抗腐蝕性能要優于 430不銹鋼，但是價格又比316不銹鋼便宜，因此廣泛使用于生活中，例如：一些**的不銹鋼餐具，戶外的不銹鋼欄桿等。[1]

雖然此種不銹鋼在國內非常常見，但是“304不銹鋼”這個稱呼卻來自于美國。很多人以為304不銹鋼是日本的一種型號稱呼，但是嚴格意義來講，日本的對304不銹鋼的正式稱呼是“ SUS304”。目前市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，304 ，SUS304三種，其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產，304一般表示ASTM標準生產，SUS304標示日標標準生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能

（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有16%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr18Ni9【據GB/T 20878-2007 現已更改為06Cr19Ni10】不銹鋼。化學成分：碳C：≤0.08硅Si：≤1.00鉻Cr：18.00-20.00錳Mn：≤2.00鎳Ni：8.00-11.00磷P：≤0.035*S：≤0.030物理性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

伸長率 δ5 (%)≥40

斷面收縮率 ψ (%)≥60

硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV


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分析不銹鋼軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。缺陷斷裂：當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發故障或安裝不當。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。過載失效：軸承在制造過程中，對原材料的入廠復驗、鍛造和熱處理質量控制、加工過程控制中可通過儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強控制。
不銹鋼板、鋼帶（厚度0.05—200mm，寬度 9—2100mm, 長度 可按用戶要求剪切

二、卷板： 厚度0.10mm----12mm寬度150mm----2000mm

三、花紋不銹鋼板：五條柳葉型、指針型或定制厚度1.2mm----8.0mm

四、不銹鋼管件 (彎頭、三通、四通、變徑、法蘭、翻邊、焊環及非標管件)

不銹鋼棒 規格Ф10～Ф320 材質21 316 316L 309S 310SJ2 430 　不銹鋼板 規格0.4mm～80mm 材質21 316L 309S 310S　420J2 　不銹鋼管 規格Ф6～Ф426×1～50 材質 321 316L 309S 310S　不銹鋼型材 角鋼 方鋼　六角鋼　扁鋼　槽鋼　工字鋼。

本公司堅持內強管理，外樹形象的原則，在不銹鋼行業具有了較高的美譽度。本公司以導入GB/TSO9001：2008標準標準為契機，以建立和完善企業內部自我改進、自我完善的機制為目的，旨在規范企業行為，提高企業運轉效率，樹立“以人為本、銳意進��；規范流程、制度管控；尚質致遠、持續發展！”的發展思路，不斷提高企業競爭能力，以高昂的熱 情和堅定的信心來迎接全球經濟一體化競爭的考驗，爭取為社會提供高性價比產品，為不銹鋼 行業的快速發展，貢獻一己之力，為行業進步添福祉！


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一般經過電解或催化轉化的氫氣都含有一定量的雜質氣體，如H2O，O2，CO及CH4等，有時總量可達0.5%左右。使用前能對其進行干燥及純化處理，使其含氧量及露點降低，但是因氫氣的價格較高，除非有特殊理由，一般情況下很少使用純氫作燒結氣氛。氮氣是一種安全而廉價的惰性氣體，但因純氮氣在燒結溫度下不具備還原性，所以在傳統粉末冶金鋼的生產中很少用純氮氣作燒結氣氛。近年來隨著氮氣純化成本的降低及燒結爐密閉性的提高，氮氣亦開始被用作燒結氣氛燒結含碳鋼。

不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不銹鋼鋼板，厚度不大于3mm的為薄板，厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、器械、船舶設備等，其分類和牌號如下：

1．奧氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（29種），還有：（1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8

2．奧氏體——鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（2種），還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti

3．鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（9種），還有：00Cr17]

4．馬氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（8種），還有1Cr17Ni2

5.沉淀硬化型鋼：同熱軋部分

碳 （C）：1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強度；2. 增強硬度，提高抗磨損能力。
　　鉻（Cr）：1. 增強硬度，抗張強度和韌性；2. 防磨損和腐蝕。

*（Co）：1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；2. 在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。
　　銅（Cu）：1. 增強抗腐蝕能力；2. 增強抗磨損能力。
　　錳（Mn）：1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強度；2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧；3. 大量加入時，增強硬度，但提高脆性。
　　鉬（Mo）：1.增度，硬度，可淬性和韌性；2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力。
　　鎳（Ni） ：1. 增度，硬度和抗腐蝕能力。
　　磷（P） ：增度，機械加工性和硬度。
　　2. 濃度過大時易脆裂
　　硅（Si）：1. 增強延展性；2. 增大抗張強度；3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。
　　*（S） ：少量使用可改善機械加工性。
　　鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。
　　釩（V） ：增大力度，硬度和抗震能力。