技術要點 
球團礦生產碰潤土用量偏高，既降低了球團礦品位又導致成品球團礦高溫冶金性能偏差，
影響爐況順行。球團粘結劑技術選用高分子聚合物為粘結劑，用于鐵礦粉造球，吸水性能，
擴散性快，表面活性大，能均勻分布在整個生球中，并在生球內形成均勻立體網狀結構，
使生球落下強度和抗壓強度明顯提高，選用增強劑在高溫下與Fe+3離子通過互相擴散滲透，
產生網狀多元硼化物共晶牢固體，提高球團礦干燥時的爆裂溫度，
同時成品球團礦的抗壓強度和抗磨指數也得到明顯改善；選用活性MO為載體，
提高球團礦中MO的含量，MO在球團礦焙燒過程中，能與鐵礦粉形成MO×Fe2O3、FeO×MO和M固熔體，
抑制了球團礦高溫還原時中心未還原層低熔點渣相的形成，提高了鐵礦渣相的熔融溫度，
使團礦的高溫冶金性能得到改善，由于MO×Fe2O3、的熔點為1713攝氏度，
在還原時不會發生FeO3轉變成FeO4反應，而是生成FeO和MO的固溶體抑制了球團礦還原的體積膨脹和異常膨脹，
所以球團粘結劑替代碰潤土用球團礦生產，具有提高生產效率、生球強度、成品球團礦品位、抗壓強度，
改善球團礦高溫遞呈金性能的綜合作用。 
作用效果 
1、用0.5-0.7%的配加量，提高成球率和球團礦品位。 
2、粘結劑中所含Cr、Ce、B元素在高溫下與Fe形成多元硼化物網狀牢固共晶體，
提高生球干燥時的爆裂溫度和成品球團礦的強度。 
3、粘結劑中有機成分的高溫氣化，可增加球團礦的唯恐隙度，改善還原性能。 
4、利用活性MO氧化物改善球團礦的高溫軟熔性能，抑制球團礦還原時的膨脹和異常膨脹。 
在球團礦生產中配加0.5-0.7%的ZG-007球團粘結劑替代膨潤土，球團礦產量可提高5-15%，
生球落下強度大于6次/個，抗壓強度大于1kg/個，抗爆裂溫度大于650攝氏度，
球團礦強度大于270kg/個，同時球團礦的高溫北江金性能也得到明顯改善。 
理化指標 球狀粘結劑理化指標 項目 指標  
外觀 粉末狀  
粒度 40目過篩≥98%  
水分含量 ≤5%  
PH值 7.5-9.5  
密度（kg/m3） 0.8±0.15  
用法用量 
1.用法：選用碰潤土的配加設備，與碰潤土的用法相同。 
2、用量：球團粘結劑的配加量為造球總量的0.5-0.9%，可根據生產實際情況適當進行 調整。 
球團粘結劑工業試驗情況總結 為了提高成品球團礦品位，探索降低碰潤土配經的途徑，
經公司研究決定對廊坊藍星化工一廠的球團粘結劑進行替代碰潤土的工業性試驗。
造球性能及焙燒強狂均比較理想。為 驗證該粘結劑在工業生產中的使用性，2006年4月9日--29日，
我們又進行了單盤使用粘結劑和全部 使用粘結劑工業試驗。
現將使用0.55%球團粘結劑代替2%碰潤土用于生產的實際情況總結如 下;
 一、試驗情況： 試驗期間工藝參數不做任何調整，試驗結果生球質量見表
1，成品球質量見表
2。 表1生球質量 添加劑 落下次數（次/個） 抗壓強度（N/個）
 爆裂保溫（攝氏度） 9-16mm(%) ＞16mm（%） ＜5mm（%）  
膨潤土 4.50 13.10 620 73.17 6.50 2.70  6.40 11.10 680 86.1 4.50 3.90  
比較 +1.9 -2 +60 +12.93 -2 +1.2  
表2成品球質量 添加劑 TFe(%) FeO(%) SiO(%) 抗壓強度（N個） 轉鼓指數+6.3（%） 
抗磨指數-0.5（%）  膨潤土 63.12 1.33 4.67 2782 93.10 3.20  64.60 0.51 3.60 2948 97.10 2.00  
比較 +1.48 -0.82 -1.07 +166 +4.00 -1.2  由表1、表2可見，用0.55%球團粘結劑膨潤土，
生球和成品團礦質量及化學成分均有不 同程度的改善和提高，只有生球抗壓強度降低2N/個的質量標準。
另外由于ZG-007球團粘結劑成球率 高，造球臺盤由4臺盤改為3臺盤，達到相同產量。生產率提高18.6%以上，
經統計噸球煤降低2Kg/噸 球，工序電耗平均降低2.1kwh/噸球。 
二、經濟效益 
（1）噸球節電2.1kwh×0.8元/kwh=1.68元 
（2）噸球節煤2kg×0.5元/kg煤=1元 
（3）提高球團礦品位1.48×15元/個品位=22.2元 
（4）噸球用膨潤土20kg×0.3元/kg=6元  
（5）噸球用5.5kg×4.5元kg=24.75元 綜合效益：1.68+1+22.2+6-24.75=6.13元/噸球 
三、試驗結論： 
用0.55%球團粘結劑代替2%膨潤土，進行球團礦生產，生球及成品球團礦質量都有不同 程度的改善，
生產效率明顯提高，噸球成本降低6.13元，建議公司長期使用。