D212
符合 GB/T 984 EDPCrMo-A4-03
說明:
D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途:
用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Cr |
Mo |
|
保證值 |
0.30~0.60 |
≤5.00 |
≤4.00 |
|
例值 |
0.50 |
3.90 |
0.35 |
堆焊層硬度：
HRC≥50
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~120 |
150~180 |
190~230 |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污干凈。
D207
符合 GB/T 984 EDPCrMnSi-A1-15
說明:
D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途:
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
|
|
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.30~1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤3.50 |
≤1.00 |
|
例值 |
0.52 |
2.42 |
0.45 |
0.007 |
0.020 |
3.05 |
—— |
堆焊層硬度：HRC≥50
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~110 |
140~160 |
180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污干凈。
D172
符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-03
說明:
D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易，工藝性能比較好。
用途:
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Cr |
Mo |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤2.50 |
≤2.50 |
|
例值 |
0.30 |
2.15 |
1.50 |
堆焊層硬度：
HRC≥40
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~120 |
150~180 |
190~230 |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污干凈。
D167
符合 GB/T 984 EDPMn6-15
說明:
D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途:
用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
|
保證值 |
≤0.45 |
≤6.50 |
≤1.00 |
|
例值 |
0.30 |
5.50 |
0.90 |
堆焊層硬度：HRC≥50
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~110 |
140~180 |
180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污干凈。
D132
符合 GB/T 984 EDPCrMo-A2-03
說明:
D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎茫押笗r電弧穩定，脫渣容易。
用途:
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Cr |
Mo |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤3.00 |
≤1.50 |
|
例值 |
0.28 |
1.96 |
0.32 |
堆焊層硬度：
HRC≥30
參考電流（AC、DC）
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
80~130 |
110~180 |
150~240 |
注意事項:
⒈焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
⒉在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污干凈。
D127
符合 GB/T 984 EDPMn4-15
說明:
D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊材,采用直流反接。
用途:
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
其他元素總量 |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.50 |
≤2.00 |
|
例值 |
0.10 |
3.80 |
—— |
堆焊層硬度:
HRC≥30
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~120 |
140~180 |
180~220 |
注意事項:
⒈焊前焊條須經300～350℃左右烘焙1h。
⒉在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污干凈。
D126
符合 GB/T 984 EDPMn4-16
說明:
D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊材,可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。
用途:
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
其他元素總量 |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.50 |
≤2.00 |
|
例值 |
0.10 |
3.80 |
—— |
堆焊層硬度:
HRC≥30
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~120 |
140~180 |
180~220 |
注意事項:
⒈焊前焊條須經300～350℃左右烘焙1h。
⒉在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污干凈。
D112
符合 GB/T 984 EDPCrMo-A1-03
說明:
D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途:
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Cr |
Mo |
其他元素總量 |
|
保證值 |
≤0.25 |
≤2.00 |
≤1.50 |
≤2.00 |
|
例值 |
0.18 |
1.34 |
0.30 |
—— |
堆焊層硬度：HB≥220
參考電流（AC、DC）
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~110 |
150~180 |
180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污干凈。
D107
符合 GB/T 984 EDPMn2-15
說明:
D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
用途:
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 |
|
例值 |
0.14 |
3.10 |
堆焊層硬度：HB≥220
參考電流（DC+）
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~110 |
140~180 |
180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵繡和油污干凈。
D106
符合 GB/T 984 EDPMn2-16
說明:
D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。
用途:
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 |
|
例值 |
0.14 |
3.10 |
堆焊層硬度：HB≥220
參考電流（AC、DC+）
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~110 |
140~180 |
180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵繡和油污干凈。
D102
符合 GB/T 984 EDPMn2-03
說明:
D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊電弧穩定，脫渣容易。
用途:
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 |
|
例值 |
0.14 |
3.10 |
堆焊層硬度：HB≥220
參考電流（AC、DC）
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90~110 |
140~180 |
180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵繡和油污干凈。
