● 純進口YG型硬質合金

  ● 結合型良好

  ● 礦山機械

  ● 煤礦開采

  ● 耐嚴重磨損

  由粒狀燒結硬質合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRC89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。

  主要應用領域：

  YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。

  堆焊工藝：

  YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大�；鹧鎽�調成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的位置應嚴格控制，不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。

  ● 堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當的胎具。

  ● 工作場地必須通風良好，以免有害健康。

  ● 取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。

  ● 用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。

  ● 當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的鋁氧化著色物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。

  ● 堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。

  ● 堆焊硬質氧化著色合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱，注意不可使焰心接觸合金顆粒，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。

  ● 工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。

  ● 工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。

  ● 清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。

  ● 堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好鋁耐腐蝕處理，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。

  ● 過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。

  ● 加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結合不良，堆焊后的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險。