布料溜槽的工作位置是在高爐爐腔內的頂部，處于高爐內部與設備冷熱交界部位，正常使用環境為壓力 0.25MPa，溫度 150 ～ 250℃ 之間，異常時短時溫度可達 600℃，瞬時高溫可達 900℃ 。由于布料溜槽處于爐腔內部，從外面無法直接觀察其工作和損壞情況，而且更換需要較長時間，一旦溜槽失效引起爐況失常會產生難以預見的損失和事故，因此要求它有高度的可靠性和長壽命。目前的布料溜槽大多壽命較短，通常為半年至 12 個月，屬于易損件。

根據溜槽的工況與使用壽命要求，耐磨材料必須滿足在高溫情況(750℃左右)下耐磨性能優良，同時又必須具有一定的抗沖擊性能；北京固本研發生產的KB998耐磨焊絲，大大提高了布料溜槽使用壽命，降低生產成本，提高生產效率。

布料溜槽耐磨焊絲

北京固本KB998布料溜槽焊絲，大量高硬度的類碳化鎢粒子復合焊絲，源自德國技術，國內獨創�；�體中加入鎳合金，在高溫900度環境下硬度保持58HRC。適用于600度-900度高溫磨損。

特點：

碳化鎢鎳焊絲 | 耐900度高溫 | 鈷基焊絲廉價替代品

* 基體中加入鎳合金，適用高溫工作環境。

* 填充類碳化鎢粒子的復合焊絲，德國技術。

* 低成本的高溫耐磨焊絲，替代鈷基耐磨焊絲首選。

KB998耐磨焊絲化學成分（%）

布料溜槽焊接工藝流程

1、焊接前徹底清除積窩結構鋼板表面需要堆焊耐磨合金層范圍內的鐵銹、氧化物和油污等雜物直至露出金屬光澤。

2、采取二氧化碳氣體保護焊，進行直流反接，調節焊接電流、焊接電壓、焊接速度，開始堆焊耐磨合金KB998，堆焊層數為一層，厚度為5mm。

3、焊接過程中可以適當調整工件位置，使操作者始終處于便于堆焊的位置。

4、在焊接過程中不要在有風通過的地方進行焊接，以免造成合金層冷卻過快，易使焊接表面出現裂紋。

5、焊接時后面的焊道一定要熔接前道焊道的1/2~2/3，確保焊接耐磨合金層的厚度大于5mm。

6、焊接完成后，自然冷卻，避免水、風引起的冷卻速度過快而使焊接表面出現裂紋。

7、焊接過程中要進行檢查，對于不合格處應及時進行修復焊接，確保堆焊耐磨合金層的質量。

8、焊接完成后，對堆焊表面進行了肉眼檢測，表面無缺肉等焊接缺陷，并進行了表面硬度的檢測，洛氏硬度為60~63 HRC，表面硬度符合技術要求，檢查為合格。

布料溜槽焊接參數推薦

焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。

注：此堆焊工藝及參數僅適用于北京固本kb998耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時，僅供參考。