XW-42模具鋼
UDDEHOLM
UHB ASSAB AISI DIN 主要化學成分（%）
    C Si Mn Cr Mo V
SVERKER-21 XW-42 D2 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80
XW-42簡介
XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：
①高耐磨性；②高抗壓強度；③淬硬后具有高的表面硬度；④優良的整體淬透性；⑤淬硬時，具有優良的穩定性；⑥優良的抗回火軟化性。
XW-42的用途
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
切削加工 材料厚度
（mm) 材料硬度（HB)
  ＜180
HRC ＞180
HRC
模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 ＜3mm
3-6mm
6-10 60-62
58-60
54-56 58-60
54-56
---
裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀
圓剪
用于鍛件的剪斷     高溫
修整模具                 常溫
木工銑刀，絞刀，拉刀     56-60
58-60
58-60
56-58
58-60
 成型加工    HRC
模具用于
彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉擠壓成型
壓印模 冷壓
冷擠壓模
沖頭
管材和型材成型軋輥; 平板軋輥
用于成型加工的模具：
陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
螺紋輥軋模
冷鍛模
壓碎沖錘；
型鉆
量規,量具,導軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴   
56-52
56-60
58-60
56-60
58-62

58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62
XW-42的出廠狀態：
XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態，預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
XW-42的物理性能 
淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
 溫度  20℃  200℃  400℃
 密度Kg/m3  7700  7650  7600
 熱膨脹系數
-低溫回火
 20℃起 /℃
-高溫回火
20℃起 /℃ ---  12.3×10－6
11.2×10－6 

12×10－6
 熱導率系數W/m℃  20.0  21.0  23.0
 彈性模量MPa  210000  200000  180000
 比熱J/Kg℃  460  ---  ---
 XW-42的抗壓強度（近似值）：
 硬度
HRC   抗壓屈服強度Rp0.2
MPa
 62  2200  319
 60  2150  312
 55  1900  276
 50  1650  239
XW-42的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
 焊接方法  工作溫度  焊條  焊后硬度
 MMA手工電弧焊  200～250℃ Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6 
280    HB
55-58 HRC
56-60 HRC
59-61 HRC
 TIG鎢極氬弧焊  200～250℃ Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5 

280    HB
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC
 
XW-42的熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。
②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
 淬火溫度℃  保溫時間min  淬火后硬度HRC
 990  60  大約63
 1010  45  大約64
 1030  30  大約65
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
 奧氏體化溫度  寬度%  長度%  厚度%
990℃油淬      最小
                         最大  -0.02
-0.06  +0.08
+0.12 
+0.08
990℃              最小
分級淬火         最大  0
-0.01  +0.05
+0.06 
-0.12
1020℃氣淬    最小
              最大  +0.01
-0.06  +0.04
+0.08 
-0.10
⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
 氮化溫度（℃）  氮化時間(小時）  氮化層深度（mm)
 525  20  0.20
 525  30  0.25
 525  60  0.30
XW-42的電火花加工
如果模具經淬火、回火后進行電火花加工，則應增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。