江蘇南京焊接工藝措施
1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定最佳的操作方法和焊接規范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全權負責。
2）結構裝配定位焊
a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質，使焊件母材表面露出金屬光澤。
b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。
c.裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相一致，定位焊縫應填滿弧坑。
d.定位焊縫長度一焊接結構件般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設計焊縫端部30mm以上。（特殊情況除外）
e.定位焊縫不得有裂紋，不得有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發現有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進行定位焊。
f.在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應離開該處50mm以上。

3）焊接的一般規定
a.擔任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應經專門培訓考核合格（針對本工程的培訓考核）。
b.擔任焊接的焊工應熟悉本工程的技術文件及施工工藝要求，并必須嚴格按照焊接工藝規程中所規定的焊接規范參數、焊接順序、焊接方向施焊。

c.為防止構件在焊接過程中產生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進行焊接，并應嚴格按照所規定的焊接順序、焊接方向施焊。
d.焊接前應認真檢查焊接坡口是否符合要求，并應把焊接坡口及其付近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質徹底清除干凈才施焊。
e.對有預熱和后熱要求的焊縫，要嚴格按照焊接工藝規定的預熱溫度、預熱范圍、后熱溫度及時間做好焊前預熱、后熱和緩冷工作。有預熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小于預熱溫道，所有焊縫的最高層（道）間溫度應≤250℃。
f.焊接前應在廢鋼板上調試好焊接電流后才允許正式施焊在產品上。
g.焊接電源地線應與焊件母焊接結構件材緊固，保證接觸良好。
h.引弧應在引弧板或焊接坡口內進行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。
i.
n.焊接完畢，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質清理干凈，認真檢查焊縫外觀質量，并在規定處打上焊工標記，并轉序檢驗（包括外觀及內在質量的專職檢驗）。
o.焊接接頭出現焊接缺陷時，不得擅自處理，應及時分析查明原因，根據返修工藝和在現場技術人員的指導下，方可進行焊接缺陷的處理。
p.在工件上的引弧板和引出板應用火焰切割去除，嚴禁用錘擊落。
了解更多產品焊接結構件信息http://www.ks-py.com/list/?5.html