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不銹鋼焊條牌號
不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
不銹鋼焊條簡介
|
牌號 |
國標型號 |
美標型號 |
藥皮類型 |
焊接電流 |
主要用途 |
|
G202 |
E410-16 |
E410-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G207 |
E410-15 |
E410-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G217 |
E410-15 |
E410-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G302 |
E430-16 |
E430-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接 Cr17 不銹鋼 |
|
G307 |
E430-15 |
E430-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 Cr17 不銹鋼 |
|
A |
A |
A |
A |
A |
A |
|
A002 |
E 308L -16 |
E 308L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備 |
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A022 |
E 316L -16 |
E 316L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接尿素及合成纖維設備 |
|
A032 |
E317MoCuL-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構 |
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A042 |
E309MoL-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構 |
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A052 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等 |
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A062 |
E 309L -16 |
E 309L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構 |
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A072 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備 |
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A082 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊 |
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A102 |
E308-16 |
E308-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構 |
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A107 |
E308-15 |
E308-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構 |
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A132 |
E347-16 |
E347-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼 |
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A137 |
E347-15 |
E347-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼 |
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A146 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構 |
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A202 |
E316-16 |
E316-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構 |
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A207 |
E316-15 |
E316-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構 |
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A212 |
E318-16 |
E318-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備 |
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A222 |
E317MuCu-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2 |
|
A232 |
E318V-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構 |
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A237 |
E318V-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構 |
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A242 |
E317-16 |
E317-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接同類型的不銹鋼結構 |
|
A302 |
E309-16 |
E309-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等 |
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A307 |
E309-15 |
E309-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等 |
|
A312 |
E309Mo-16 |
E309Mo-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接 |
|
A317 |
E309Mo-15 |
E309Mo-15 |
低氫型 |
直流 |
用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接 |
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A402 |
E310-16 |
E310-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接 |
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A407 |
E310-15 |
E310-15 |
低氫型 |
直流 |
用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接 |
|
A412 |
E310Mo-16 |
E310Mo-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好 |
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A422 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒 |
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A432 |
E310H-16 |
E310H-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
專用于焊接 HK40 耐熱鋼 |
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A462 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 |
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A502 |
E16-25MoN-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接 |
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A507 |
E16-25MoN-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接 |
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A512 |
E 16-8-2 -16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 |
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A607 |
E330MoMnWNb-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接 |
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A707 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接 |
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A717 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 |
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A802 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種 |
不銹鋼焊條使用注意事項
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
