牌號
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HRC
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特性及用途
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CELSIT 721
A CELSIT 721
AF CELSIT 721
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30-32
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Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料;瑒有浴伖庑约绊g性良好,加工硬化可到45HRC,無磁?捎们懈罟ぞ呒庸ぁ600℃的硬度:~240HB。
用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉、密封面,燃機的閥座和錐體部位,燃氣和電廠的工件,承受交變熱載的熱作工具等。
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CELSIT 706
CELSIT V
A CELSIT 706V
AF CELSIT 706
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40-42
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Co-Cr-W型堆焊材料;瑒有、拋光性及韌性良好,無磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度:~33HRC。
用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面,燃機的閥座和錐體,金屬間滑動面、無熱沖擊高應力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。
CELSIT 706為酸性藥皮焊條,CELSIT V為堿性藥皮焊條。
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A CELSIT F
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45-48
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Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲;瑒有浴伖庑粤己,無磁?捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度:~300HB。
用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊,如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面,高應力燃機的閥座和錐體等。
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CELSIT 712
CELSIT SN
A CELSIT 712SN
AF CELSIT 712
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48-50
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Co-Cr-W型堆焊材料;瑒有浴伖庑粤己,微磁?捎媚ハ骰蛱蓟u切割工具加工。600℃的硬度:37~40HRC。
用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面,木材、造紙、塑料工具,切碎工具、無熱沖擊高應力熱作工具等。
CELSIT 712為酸性藥皮焊條,CELSIT SN為堿性藥皮焊條。
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CELSIT 701
A CELSIT 701N
AF CELSIT 701
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54-56
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Co-Cr-W型堆焊材料;瑒有浴伖庑粤己,微磁?捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度:~42HRC;800℃的硬度:~34HRC。
用于承受嚴重磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學工業中的部件,閥、泵裝置中的旋轉和密封面,燃機的閥座和錐體,切割及破碎工具,無熱沖擊高應力熱作工具,研磨、攪拌、鉆探工具等。
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牌號
DIN 1733
AWS A5.6/7
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熔敷金屬性能
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特性及用途
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39
EL-CuMn2
~E Cu
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σb:~200MPa
δ>35%,~60HB
電導率:~20 S﹒m/mm2
熔化區間:1000-1050℃
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純銅焊條。
用于所有商用純銅的焊接和堆焊:
OF-Cu(2.0040) SE-Cu(2.0070)
SW-Cu(2.0076) SF-Cu(2.0090)
也可用于焊接Cu-Ni合金。
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A 381
SG-CuSn
ER Cu
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σs:50MPa,σb:200MPa
δ:30%,60HB
電導率:15-20S﹒m/mm2
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純銅焊絲。
用于DIN 1787、DIN 17666規定的銅的焊接和堆焊。
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A 38
SG-CuAg
—
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σs:80MPa,σb:200MPa
δ:20%,60HB
電導率:30-45 S﹒m/mm2
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純銅焊絲。電導率高。
用于DIN 1787規定的銅的焊接和堆焊。
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A 384
SG-CuSi3
ER CuSi-A
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σs:120MPa,σb:350MPa
δ:40%,80HB
電導率:3-4S﹒m/mm2
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硅青銅焊絲。
用于DIN 17666規定的銅合金的焊接:CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。
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32/32W
EL-CuSn7
E CuSn-C
A 32
SG-CuSn6
ER CuSn-A
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σs:150MPa,σb:300MPa
δ>20%,>80HB
電導率:~7 S﹒m/mm2
熔化區間:910-1040℃
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錫青銅焊接材料。
用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如:CuSn2(2.1010)、CuSn6(2.1020)、CuSn8(2.1030)、CuSn6Zn(2.1080)等。也可焊接機械、造船等工業中的銅包覆板。
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320
EL-CuSn13
—
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σb:~350MPa
δ>25%,~150HB
電導率:~5 S﹒m/mm2
熔化區間:825-990℃
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錫青銅焊條。
適于錫青銅(≥8%Sn)、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊:
G-CuSn8(2.1030)
G-CuSn5ZnPb(2.1096.01)
G-CuSn7ZnPb(2.1090.01)
G-CuSn10Zn(2.1086.01)等。
也可用于在鋼和鑄鐵上進行堆焊。
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A 320
SG-CuSn12
—
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σs:140MPa,σb:300MPa
δ:25%,100HB
電導率:5-6 S﹒m/mm2
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錫青銅焊絲。
用于耐海水腐蝕高錫錫青銅、鑄造錫青銅、黃銅、紅黃銅的焊接和堆焊。如化工、泵的葉片、軸承套等。
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34
EL-CuAl9
E CuAl-Al
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σb:~450MPa
δ>20%,~130HB
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鋁青銅焊條。耐蝕性良好。
用于鋁青銅(≤10%Al)、銅及銅合金的焊接和堆焊。如船舶推進器及耐酸泵閥等。還可用于焊補鋁青銅新鑄件上的管狀缺陷。
也可用于在鋼、鑄鋼和鑄鐵上進行堆焊。
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A 34(MR)
SG-CuAl8
ER CuAl-A l
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σs:180MPa,σb:400MPa
δ:40%,120HB
電導率:8 S﹒m/mm2
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鋁青銅焊絲。
用于鋁青銅(CuAl5、CuAl8等)的焊接和堆焊。如水輪機、海水輸送管線(CuZn20Al)、熱交換器等。
還可用于在銅、黃銅、特殊黃銅(CuZn20Al)、碳鋼低合金鋼上進行堆焊。
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3422
EL-CuAl9Ni2Fe
—
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σs:400MPa,σb:650MPa
δ:8%,~180HB
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復合鋁青銅焊條。具有良好的耐海水腐蝕性能。
用于類似材質復合鋁青銅的焊接和堆焊。如造船工業。
也可與低合金鋼進行異種材質的焊接。
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A 3422
A 3433M
~SG-CuAl8
—
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σs:300MPa,σb:650MPa
δ:25%,160HB
電導率:5 S﹒m/mm2
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復合鋁青銅焊絲。
用于要求耐剝蝕、氣蝕以及耐腐蝕(如海水腐蝕)時鋼的焊接和堆焊。
也可用于青銅與碳鋼和低合金鋼異種材質的焊接。
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A 3444(M)
SG-CuAl8Ni6
ER CuNiAl
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σs:400MPa,σb:700MPa
δ:15%,200HB
電導率:4 S﹒m/mm2
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復合鋁青銅焊絲。
用于復合鋁鎳青銅的焊接和堆焊:CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe,鑄造鋁青銅:G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。
還可用于在碳鋼和低合金鋼上進行堆焊。
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34 N
EL-CuMn14Al
ECuMnNiAl
A 34 N
SG-CuMn13Al7
ER CuMnNiAl
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σs:400MPa,σb:650MPa
δ>20%,~200HB
電導率:3 S﹒m/mm2
熔化區間:940-980℃
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復合鋁青銅焊接材料。
用于復合鋁青銅(尤其是高錳鋁青銅)、鋼和灰口鑄鐵的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蝕性能,主要用于造船(推進器、泵等裝置)和化學工業(閥、泵等)中受侵蝕的場合。
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389
EL-CuNi10Mn
E CuNi
A 389
SG-CuNi10Fe
—
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σs:240MPa,σb:320MPa
δ:25%
σs:150MPa,σb:300MPa
δ:30%,100HB
電導率:5 S﹒m/mm2
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白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。
用于銅鎳(≤10%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉及食品工業。
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387
EL-CuNi30Mn
E CuNi
A 387
SG-CuNi30Fe
ER CuNi
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σs>240MPa,σb>390MPa
δ>30%,Akv>80J
σs>200MPa,σb>360MPa
δ>30%,120HB
電導率:3 S﹒m/mm2
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白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。
用于銅鎳(≤30%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉、食品工業以及耐蝕裝置和容器等。,
也可用于與非鐵合金和鋼的異種材質的焊接。
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