日本神鋼LB-52低碳鋼焊條
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日本神鋼LB-52低碳鋼焊條
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E7016
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0.08
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0.60
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0.94
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500
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570
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30
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210
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49kgf級高強度鋼制造的船舶、橋梁、建筑及壓力容器等的焊接，全位置焊接用低氫型焊條
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日本神鋼LB-52UL低碳鋼焊條
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E7016
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0.08
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0.58
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1.10
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500
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580
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29
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210
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49kgf級高強度鋼用防潮超低氫型全位置焊接用焊條，故抗裂性能也極為優良
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日本神鋼LB-17低碳鋼焊條
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E6019
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0.09
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0.08
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0.60
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420
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470
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29
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110
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低碳鋼制造的船舶、建筑、機械等重要結構全位置焊接，具有優良的抗裂性
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日本神鋼LB-26低碳鋼焊條
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E7016
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0.06
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0.50
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0.97
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480
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550
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31
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200
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受力大的結構件、厚板適于全位置焊接的低氫型焊條。藥皮中含鐵粉，故焊接速度快，效率高
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日本神鋼LB-52U低碳鋼焊條
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E7016
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0.08
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0.64
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0.86
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480
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560
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29
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130
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低氫型焊條，焊接49kgf級高強鋼管道對接接頭，單面焊雙面成型，脫渣容易，焊道成型美觀
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日本神鋼LB-52低碳鋼焊條
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E7016
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0.08
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0.60
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0.94
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500
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570
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30
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210
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49kgf級高強度鋼制造的船舶、橋梁、建筑及壓力容器等的焊接，全位置焊接用低氫型焊條
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不銹鋼焊條
E309Mo-16
鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬中含有鉬，故比A302有更好的耐蝕、抗裂機抗氧化性能�？山恢绷鲀捎茫辛己玫牟僮鞴に囆阅�。
用途：用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可做不銹鋼襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
熔敷金屬力學性能
試驗項目σb （MPa） δ5 （％）保證值≥550≥25
焊條直徑（mm）2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A）50~80 80~110 110~160 160~200
注意事項：
1． 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h.
2． 盡可能采用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宣過大，以免焊條發紅。
A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發紅。
A102 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結構。
A107 低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹銅表面層。
A132 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A137 低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A202 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A207 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設備，也可焊接要求焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Crl3、Crl7等），以及用于異種鋼的焊接。
A212 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。
A302 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
A407 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結構。
A502 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結構，以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。
A607 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料）的焊接.
