D708碳化鎢耐磨/堆焊焊條

D708,低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中 碳化鎢合金過度，堆焊金屬含鎢里40%-50%，交直流兩用.該焊條主要用于受強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片，推土機和泵浦葉片，挖泥機葉片，高速混砂箱，磚機鉸龍，對輥，破碎機垂頭，錘盤，風機葉輪，襯板，立窯塔蓖，輥壓機，圓錐破等部件。堆焊層硬度：HRC≥75`

 

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	W
保證值	1.50~3.00	≤2.00	≤4.00	40-50

 

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	70~120	140~180	180~230

產品屬性

沖擊值：Kgf/－m/c㎡>22%

堆焊硬度：HRC≧80

 

操作方法及注意事項：

 

本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

 

（1）熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動， 堆第二層時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

 

（2）本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

 

（3）若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

電廠應用范圍

     電廠應用范圍：

 

1、電廠鍋爐系統

 

刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

 

2、電廠除塵系統

 

引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

 

3、電廠燃料系統

 

主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。

 

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

 

2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，
堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。

 

3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。

 

D708耐磨焊條堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

 

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

 

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

 

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

 

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

 

常見問題及方法

D708耐磨焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

 

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

 

2、焊后進行消除應力熱處理。

 

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

 

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）