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W607低溫鋼焊條 | 符合 GB/T 5118 E5015-G AWS A5.5 E7015-G ISO 2560-B-E 49 15-G P | |||||||||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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藥皮含水量:≤0.30% X射線探傷要求:I級 | ||||||||||||||||||||||
南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201 | ||||||||||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 | 焊接位置: ![]() |
連云港W707Ni低溫鋼焊條 價格
W807低溫鋼焊條 | 符合 GB/T 5118 E5015-G ISO 2560-B-E 49 15-G P | ||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時應盡量采用中小規范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 | 焊接位置: ![]() |
W107Ni低溫鋼焊條 | 符合 GB/T 5118 E5015-G 相當 AWS A5.5 E7015-G | |||||||||||||||||||||
ISO 2560-B-E 49 15-N7 P | ||||||||||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能(調質處理)
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藥皮含水量:≤0.30% X射線探傷要求:I級 | ||||||||||||||||||||||
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時盡量采用中小規范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 |
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W907Ni低溫鋼焊條 | 符合 GB/T 5118 E5515-C2 相當 AWS A5.5 E8015-C2 ISO 2560-B-E 55 15-N7 P | ||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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藥皮含水量:≤0.30% | |||||||||||||||
X射線探傷要求: Ⅰ級 | |||||||||||||||
參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前焊件必須進行150℃左右的預熱,以防止產生裂紋。 3.焊件如需清除應力,可在焊后進行600-650℃的回火處理。 | 焊接位置: ![]() |
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W707Ni低溫鋼焊條 | 符合GB/T 5118 E5515-C1 相當 AWS A5.5 E8015-C1 ISO 2560-B-E 55 15-N5 P | |||||||||||||||||||||
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能(620℃×1h)
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X射線探傷要求:I級 | ||||||||||||||||||||||
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 3.焊接時采用短弧操作,以窄道焊為宜。 | 焊接位置: ![]() |
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當電感值太大時,短路電流增長速度太慢,短路次數減少,就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷,造成熄弧或使起弧變得困難;相反,若電感值太小時,因短路電流增長速度太快,會造成很細顆粒的金屬飛濺,使焊縫邊緣不齊、成形不良。
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當電感值太大時,短路電流增長速度太慢,短路次數減少,就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷,造成熄弧或使起弧變得困難;相反,若電感值太小時,因短路電流增長速度太快,會造成很細顆粒的金屬飛濺,使焊縫邊緣不齊、成形不良。
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答:調整CO2氣體流量時,首先合上預熱開關,CO2氣體預熱器表面溫度上升,然后打開氣瓶,旋開低壓調整手柄,此時氣壓表指示低壓輸出,注意要將輸出壓力調至0.2~0.3MPa,將焊接電源面板上的檢視氣流開關置于“檢視”一側,旋動流量計針閥旋鈕,調節到規定的流量,并注意有無漏氣,最后將檢視開關置于“焊接”。
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