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如果您經常遇到焊縫缺陷(例如氣孔或缺乏滲透)，這也可能是消耗品問題造成的。確保觸點和噴嘴沒有碎屑，并根據需要進行更換，問:什么原因導致送絲不良，答:機器人焊接中送絲不穩定或送絲不良是一個常見問題，終可能導致焊接質量差，送絲不良可能有很多原因，當機器人用直徑較小的焊絲進行較小直徑的焊絲焊接時。將襯管剪得太短有問題，機械手MIG槍的極端連接也可能導致送絲不良，編程自動MIG噴槍電纜以使其保持盡可能直的狀態，機器人的焊接速度可能不夠快，但是正確的噴槍方向有助于大程度地減少因進料問題而導致的停機。機器人MIG噴槍相對于鉸刀的示教應與刀片上的刀片同心鉸刀，以確保正確清潔噴嘴，導管長度過長以及多次彎曲或連接也會導致送絲不良。

凌科建議每天、每月、每季度和每年對機器人進行一次維護檢查。具體任務因時間間隔而異，但大部分維護任務發生在年度檢查期間。保持預防性維護計劃將確保您的 FANUC 機器人保持良好狀態并延長其保質期。日常預防性維護可以使FANUC Arcmate 120ic像新的一樣運行。避免了機械故障，因為可以在問題變成大修之前發現問題。安全隱患、低可重復性、電纜磨損、工具定位不良和程序丟失是可以通過定期維護 FANUC 機器人來避免的其他問題.

無論您是要尋找其他安全功能，割炬清潔站還是特定軟件，我們都是專門創建合適的機器人焊接系統的正確集成商。在請求報價單的詳細信息部分中包含您正在尋找的其他功能，以使我們的銷售和工程師團隊知道您希望討論這些焊接套件的細節，從而加快訂購過程，凌科自動化的工程師和團隊我們不僅為我們提供的機器人系統和選項感到自豪。而且為我們與客戶的關系感到自豪，我們努力確保完美滿足所有需求，真正選擇的解決方案將增強生產線，總體，我們公司提供的所有選項都具有很大的靈活性，并樂意為客戶定制解決方案，我們期待與您合作，并選擇佳的焊接套件來增強您的產品。凌科自動化很高興與未來和現有客戶合作，以??幫助解決困難和復雜的任務,終提供解決方案以創建完美定制的。

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1、檢查攝像頭窗口是否有裂縫或任何可能遮擋鏡頭的障礙物，例如膠帶或碎屑。
2、檢查是否有破損的塑料件，尤其是黃色的防撞保護殼。
3、檢查機器人的風扇是否安靜地旋轉。
4、檢查是否有松動的緊固件或其他物品。頭部和尾部框架安裝件應該是剛性的。
5、檢查腳踩。如果胎面磨損，表面將是光滑的。新的胎面有堅固的脊。
6、檢查可見的結構部件是否完好無損（上下腿是否堅固，無斷裂等）
7、通電站立或行走時，機器人的身體應與地面平行。

像焊接操作的任何組成部分一樣，MIG機器人焊槍也在不斷發展以滿足行業的需求，并提供解決方案以改善焊接業務，貫穿臂的好處改進和簡化電纜管理一直是轉向貫穿臂機器人的動力。因此，伴隨著它們的直臂式機器人MIG槍的發展，使用傳統風格的機器人和，電纜容易被[鞭打"，在空氣流動過程中，這會在噴槍的該部分上造成過大的壓力，并可能由于電纜摩擦機器人或工具而導致過早磨損和故障，它也為公司實施電纜管理系統增加了成本和。直臂式機器人和直臂式MIG槍使公司更容易將與電纜管理相關的停機降至低，并降低了電纜更換成本，它還消除了選擇錯誤的電纜長度的風險，這是傳統的機器人MIG噴槍經常發生的錯誤，直臂式機器人模型規定了機器人MIG槍電纜的長度。

有關更多信息，請立即致電與凌科自動化或在線，TheSpeedofThing–ABB切割機器人塑料或金屬制造業務，切割是您日常制造業的重要組成部分。因此，擁有一些好的切割設備很重要，當今市場些高質量的切割機可以在ABBRobotics找到，ABB的切割機器人產品線充滿了快速的機器人，可提高您的生產率和業務，與手動切割過程相比，ABB切割機器人可成倍地加快切割過程。在工人切割每一塊之前，必須排好隊并檢查一下手工切割，使用ABB的機器人切割系統，這不再是問題，該機器人無需進行檢查即可切割，每件切割的切割量相同，并且比任何人類工人都能更快地完成切割，因此它可以提高您的生產效率。但又如何改善您的業務呢。

RS010N川崎KAWASAKI機械手維修讓你省心并確認兩個TCP如果焊接操作人員正在使用帶有碰撞檢測軟件的新型機器人，則應確保其設置正確，并且TCP和質量中心或衡點均已根據噴商的規范進行了編程，這樣做有助于確保機器人在發生碰撞時能夠正確反應。送絲不良自動焊接系統中的送絲不良通常是由以下三種原因之一引起的:1)襯管出現問題，例如襯管堵塞;2)送絲機工作不正常或3)電源線扭結，不管原因如何，其結果都是電弧穩定性和焊接質量較差，解決方案:如前所述。定期更換襯管并使用帶有[噴風"功能的MIG自動噴槍，此功能有助于消除襯管中的碎屑，如果無法使用鼓風功能，焊接操作人員還可以定期手動地通過襯套吹入壓縮空氣，如果懷疑送絲機的驅動輥是送絲不良的罪魁禍首。iuwhefsewdfwe