鋁合金介紹

國際上已經注冊的鋁合金牌號有1000多個，每個牌號又有多種狀態，在硬度，強度，耐蝕性，加工性，焊接性，裝飾性等方面都存在著明顯的差異。選擇鋁合金的牌號與狀態時，以上各方面很難同時滿足，也沒有必要，應根據產品的性能要求，使用環境，加工過程等因素，設定各種性能的優先次序，方可做到合理選材，在保證性能的前是下合理控制成本。
硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度首選跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的最高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度最低，而2系及7系熱處理型合金度最高，硬度和強度有一定的下相關系。
耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。
加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
裝飾性能：鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。
其他特性：除上述特性以外，還有導電性，耐磨性，耐熱性等。在選材時也可以加以考慮。
純鋁：1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370 A1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235
2系列：2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2A70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2177 2218 2618 2219 2024 2124
3系列：3A21 3003 3103 3004 3005 3105
4系列：4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A
5系列：5A01 5A02 5A03 5A05 5A06 5B06 5A12 5A30 5A33 5A41 5A42 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5154A 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5086
6系列：6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082
7系列：7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33

1.范圍
　　本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。
　　本標準適用于鋁及鋁加工產品。
　　2.基本原則
　　2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
　　2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。
　　2.3基本狀態代號
　　基本狀態分為5種
　　代號 名稱 說明與應用
　�。� 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
　�。� 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。
　　Ｈ 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
　�。� 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。
　　Ｔ 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
　　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。
　　T2—退火狀態（只用于鑄件）。
　　T3—固溶處理后自然時效。
　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。
　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。
　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。
　　T4—固溶處理后自然時效。
　　T41—固溶處理后沸水淬火。
　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。
　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。
　　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。
　　T6—固溶處理后人工時效。
　　T61—T41+人工時效。
　　T611—固溶處理，沸水淬火。
　　T62—固溶處理后人工時效。
　　T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。
　　T72—固溶處理后過時效。
　　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。
　　T76—固溶處理后進行分級時效。
　　T8—固溶處理冷作后人工時效。
　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。
　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。
　　T87—T37+人工時效。
　　T9—固溶處理后人工時效再冷作。
　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。
　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。
　　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。
　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。
　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。
　　Tx53—消除熱應力。
　　Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。