qc12k-8×3200型液壓擺式剪板機
參數及報價
一、主要技術參數
| 序號 | 名稱 | 參數 |
| 1 | 可剪最大板厚（mm）中碳鋼45kg/mm2 | 8 |
| 2 | 可剪最大板寬（mm） | 3200 |
| 3 | 剪切角 | 1°30￠ |
| 4 | 上下刀間隙 | 手動可調 |
| 5 | 后擋料行程（mm） | 600 |
| 6 | 主電機功率（kw） | 11 |
| 7 | 機床尺寸（mm） | 長 | 4000 |
| 寬 | 1650 |
| 高 | 1620 |
| 8 | 機器重量（t） | 7 |
二、主要配置
| 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 電器系統 | 1套 | 施耐德、nc89系統 |
| 2 | 液壓件 | 1套 | 上海液壓件一廠、二廠 |
| 3 | 密封件 | 1套 | 日本華爾卡 |
| 4 | 電機 | 2臺 | 江蘇大中、上海力標 |
| 5 | 泵 | 1只 | 江蘇恒源 |
三、機器的主要性能
1.機器用于剪切厚度為8 mm，寬度為3200mm以內的鋼板，被剪切板料強度以45kg/mm2為準，如需剪切其它強度的鋼板時，應相應變更被剪切板料的厚度。
2. 床身剛性好，經過嚴格的熱處理去應力退火，保證機床精度長期穩定，最大限度的增加了機床的壽命。
3. 機動后擋料，手動微調，數字顯示。
4. 前托料桿裝于剪板機前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的撓度變形，保證了加工精度。
5. 具有半剪功能；當剪切小料時，剪切完畢后上刀即回復最高位置，提高剪切效率。
6. 具有刀口間隙調節功能。
四、剪板機簡介
1、機架
1） 機架運用有限元分析方法，經計算機輔助優化設計，采用鋼板整體焊接結構，機架具有良好的強度、剛度和抗震性。
2） 全鋼床身，經過嚴格的熱處理去應力退火，徹底消除應力。
3） 整體床身采用高速噴砂方式除銹，增加表面的防腐涂層的附著能力。
4） 采用大型數控鏜銑床一次裝夾加工，保證了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，穩定性強。
2、間隙調整機構
1）刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必須針對剪切材料的種類、寬度設定與其相適應的刀片間隙。
2） 為了獲得質量好、剪切平整、無毛刺的板料，為了增加刀片壽命，刀片間隙必須調整使之符合板料的材質與厚度。
3） 本機具有刀口間隙手動調節功能，定位可靠，間隙值可根據板厚的要求自動調節。
3、液壓系統
1） 采用先進集成式液壓控制系統，可靠性好。
2） 液壓系統采用優質的液壓件和密封件，使液壓管道減少到最少程度，從而保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
3） 液壓系統有超負荷溢流安全保護。
4、壓料裝置
1） 壓料裝置主要由安裝在機架前面的一組壓料缸組成。
2） 壓料油缸進油后，壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓，壓緊板料，進行剪切。剪切結束后，在彈簧的拉力下復位。
3） 壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大。
4） 設有防護柵，起安全保護作用。
5、電氣系統
1） 電氣元件采用施耐德產品，安全可靠，壽命長。
2） 采用三相交流電源（380v，50hz）供電，控制電路電壓（24v）由電控制變壓器提供，執行電路電磁閥所需直流電源（+24v）由變壓器和硅整流器提供。
3） 電氣系統符合國家規定的相關標準，電氣元件安全可靠并易獲得配件，更換方便。
