①、風管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風管本體鋼板厚度一致,故法蘭強度較低，大邊長風管（邊長超過1500mm）尤為突出，相關行業技術規程要求共板法蘭風管適用于邊長2000mm以下中低壓風管。?
②、采用風管生產線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。?③、風管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機摩擦、風管堆放及搬運時，風管法蘭表面鍍鋅層

 共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，其制作形式比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。其優點是節省材料，減少工程投資;漏風量小，降低能耗，節省運行費用，頗受施工企業歡迎。

共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風管一體相連的法蘭連接，這種形式風管雖然造價較低(減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量)，但是實際應用起來不如角鋼法蘭牢固，漏風量也較大，且必須通過機床進行加工，手工制作幾乎不能實現它的制作，通常只應用于新風系統，空調系統等，排煙系統還是經常用角鋼法蘭連接的風管。但是人防工程是絕對不允許用共板法蘭連接。

?2、共板法蘭風管生產設備?本工程共板法蘭風管生產設備由電動上料架、ACL-Ⅱ風管自動生產線、風管咬口機、共板法蘭成型機、折方機、沖床等設備組成。其中ACL-Ⅱ自動風管生產線配有放料架、托料盤、一個入料輥裝置、一臺調平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板
機，伺服電機實現了無級調速，速度穩定，主要技術參數如下：①、加工0.5~1.2mm厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板；②、最大加工速度為4m/min；③、加工板寬度為1250mm；④、控制誤差：長度誤差為0.2mm之內，對角線誤差為0.5mm/s；?3、共板法蘭風管制作流程? 共板法蘭機采用兩邊進料同時成形的工作方式,一邊成形“”,一邊成形安裝勾夾“”形。采用共板式自成法蘭,使矩形風管法蘭的快速制作成為可能,具有制作成本低、安裝效率高等特點,便于批量標準化生產,特別適用于通風管道截面面積較大的矩形風管。

其特點如下

☆采用共板式自成法蘭,具有無可比擬的性能和價格優勢。

☆便于批量化、標準化生產,多用于矩形風管管道截面要求不大的場合使用。

☆安裝簡單、方便,不需焊接及其它設備,工作效率高。

☆風管安裝后整體外形美觀、線條流暢,密封性好。

產品主要特點規格有:T-12;T-15,本產品采用深溝滾珠軸承(非傳統滾針軸承)安裝,有效的保證全天候長期使用質量;軸、壓輪均采用優質鋼材先進的工業熱處理技術加工,大大的增加零部件的耐磨壽命。具有操作簡單,快捷,搬運方便等特點。規格齊全,大大的滿足了您的需求。還生產共板法蘭機相應配套連接的角碼的模具。配備我公司的多功能咬口機;共板折邊機;五線壓筋機(校平壓筋機);腳踏剪板機(電動剪板機);風管生產共板法蘭風管加工設備是法蘭成型于風管自身板材連接端口的專用設備。共板法蘭系統是國際上風管制作法蘭連接量大系統之一，具有成本低、密封性能好、安裝簡捷方便的特點，特別適用于截面面積不大的風管生產。共板法蘭系統可用于大規模工業化生產，是一種高效風管法蘭系統。具有良好的剛性和穩定性，運動成型形狀美觀平整。與壓筋機、剪板機、共板法蘭折邊機等組合可形成簡易型全自動風管生產線，機器結構嚴謹、性能良好，為客戶節約了成本，降 低了開支，是小型生產客戶的最佳選擇。

①標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。

②非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。

③法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。

共板法蘭制作:

標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。

非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。

法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。

法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經法蘭卡成型機成型后切割成統一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩定。

發展趨勢

美國和歐洲等發達國家從九十年代開始采用風管的無法蘭連接，目前此工藝已被廣泛應用于各種工程。我國的國家標準 GB50243-2002關于《通風與空調工程施工及驗收規范》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工藝。北京中旅大廈、王府井飯店、上海貝爾電話公司工程項目均采用無法蘭連接形式，效果良好。

近幾年，作為空調、通風系統中重要組成部分的風管用量每年都在增加，對其要求也越來越高�？萍嫉倪M步使得風管的制作、安裝所使用的新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。共板法蘭風管生廠線已成為大型建筑安裝企業的必備機具，同時能否生產共板法蘭風管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。

由于前些年國內缺乏先進的加工設備，以及未得到規范的認可，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工;制作精度、工作效率較低，生產成本較高，而且風管的制作、安裝質量不易得到保證，是一種較為陳舊、落后的制作工藝。隨著現行《通風與空調工程施工及質量驗收規范》(GB50243-2002)對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內的應用已越來越普遍。

通過與角鋼法蘭風管比較，對于每10㎡風管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤;風管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約4%;采用生產線，制作精度及質量更易控制。 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環境的污染，具有較好的經濟及社會效益。

④法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經法蘭卡成型機成型后切割成統一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩定。

①單平咬口:用于板材的拼接縫、風管的縱向結合縫；

②單立咬口:用于圓形彎頭、來回彎及風管的橫向縫；

③單角咬口:用于矩形風管或部件的縱向接縫以及矩形彎頭、三通的轉角處；

④聯合角咬口:用途同第三種方法)；

⑤雙平咬口和雙立咬號:同等于第一和第二種方法，由于此方法復雜繁瑣，使用的不多