法蘭截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

　　截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

　　1、結構簡單，制造和維修比較方便。

　　2、工作行程小，啟閉時間短。

　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

　　截止閥的缺點如下：

　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

　　3、調節性能較差。

　　法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

　　截止閥的結構形式：

　　截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆�；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。

　本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置

　　1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到最高點上密封起作用。

　　2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用

　　3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質,密封性能較好.

　　鑄鋼螺栓閥蓋閘閥在設計和制造上都以實現最長的使用壽命和可靠性為目標�！�

　　旋啟式螺栓 - 使得維護和填料更換更加簡便易行。

　　填料函 - 可配置備選燈籠環和潤滑油注射器。

　　閥蓋連接 - ANSI壓力等級不同，連接也有所不同。

　　閥座環 - 分離式重型、全流道(全端口)環，易于維護。

　　閥體 - 全流道(全端口)，重型閥體，符合API 600標準的壁厚，最大限度延長使用壽命�？膳渲糜糜谂月烽y或排泄閥的輪轂。

　　手輪 - 易于操作的大手輪。也可配置齒輪操作機構，馬達執行機構或缸體執行機構，以滿足更高的應用環境要求。

　　壓蓋 - 兩件式壓蓋/壓蓋法蘭，自行對準調節，防止由于壓蓋翹起而造成閥桿損壞。

　　閥桿 - 經過精密機加工的閥桿具有后座結構。

　　后座 - 經過精密加工的閥蓋閥桿襯套實現后座閥桿密封。

　　閥瓣 - 堅固耐用的閥瓣，可提供塞型，球型或V形端口結構的閥瓣。

　　連接端口 - 根據管道特點選擇法蘭或對焊連接端口。

　　標準閥體 閥蓋材料包括9個等級的碳鋼，低合金鋼和不銹鋼。對于特殊應用，可以提供其它等級的合金鋼和不銹鋼�？商峁┩暾�系列的閥內件材料以滿足各種應用環境�？商峁﹤溥x填料和墊圈材料，以滿足各種應用環境。

　　易于操作 螺紋閥座環易于接近進行維修或更換。大多數閥門上的填料旋啟式螺栓簡化了填料的更換。所有螺栓閥蓋結構使得拆卸更加迅速。

　　執行機構的適應性 - 所有閥門都可配置手輪，齒輪操作機構，電動馬達執行機構，或者氣動或液動缸體執行機構。

　　更長的使用壽命 堅固耐用的結構確保多年穩定可靠的使用。兩件式填料壓蓋防止壓蓋翹起和閥桿損壞。

　　塞型閥瓣 前能夠提供的最簡單，最經濟的閥瓣類型。所有通徑閥門的這種閥瓣是通過閥桿引導的。這類閥瓣具有不同的角度面對閥座，因此具有線接觸作用，從而實現最大限度的密封。適用于現場維修的最簡單的閥瓣類型。