CQB-G系列高溫磁力驅動離心泵-上海萬經泵業，磁力泵，萬經泵業，CQB-G系列高溫磁力驅動離心泵產品概述:CQB-G型高溫保溫磁力泵采用多重循環冷卻結構，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩定性，同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯軸器同時使用，使泵的結構增長，更有利于泵的散熱。同時，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉，確保磁鋼的穩定性。本系列泵適用于輸送高溫介質，溫度≤300℃。
CQB-G系列高溫磁力驅動離心泵結構特點

1、永磁體　　

    由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源�！　�

2．隔離套　　

     在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯�！　�

3．冷卻潤滑液流量的控制　　

    泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。　　

4．滑動軸承　　

   磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故�！　∮捎诖帕Ρ玫幕瑒虞S承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承�！　�

5．保護措施　　

   當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

6．CQB-G高溫保溫泵故障與排除方法:

7．CQB-G系列高溫磁力驅動泵安裝和調試

   （一）高溫磁力泵應水平安裝.開車前應檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應及時補充。開泵前.首先應打開冷卻水回路.進水管閥門的開啟度應根據泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調節。

   （二）當抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備底閥。

   （三）泵使用前應進行檢查.電機風葉轉動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。

   （四）檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

   （五）電機啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進入正常工作狀態后.再將排出閥調到所需開度。

泵停止工作前.應先關閉排出閥門.然后切斷電源.再關閉冷卻水管閥門。

8．CQB-G系列高溫磁力驅動泵使用注意事項

   （一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質.所以絕對禁止空運轉.同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉。

   （二）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

   （三）被輸送的介質及其溫度應在泵材允件范圍內。泵的使用溫度〈280℃，最大工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協議規定。

   （四）對于輸送液為易沉淀結品的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內枳液。

   （五）磁力泵正常運行1000小時后.應拆檢軸承和端面動環的麿損情況，并更換不宜再用的&損件。

   （六）本系列泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、信用卡及其它磁卡、計算器，計算機磁盤、手表等

9．CQB-G高溫保溫泵性能參數

10．CQB-G高溫保溫泵故障與排除方法:

CQB-G系列高溫磁力驅動泵訂購需知：

一、如您需要訂購CQB-G系列高溫磁力驅動泵;需確定：
    1、CQB-G系列高溫磁力驅動泵;流量、揚程、自吸高度
    2、CQB-G系列高溫磁力驅動泵配套功率、WQ不銹鋼磁力泵;工作電壓
    3、CQB-G系列高溫磁力驅動泵;進出口徑
    4、CQB-G系列高溫磁力驅動泵;過流介質 以便我們技術人員為您準確選擇。

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