發泡塑料怎樣注塑成型
    發泡成型是使塑料產生微孔結構的過程，所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，泡沫塑料的應用范圍十分廣泛，特別是在制作汽車、飛機和塑料托盤等各種運輸器材等領域有特殊的應用價值。塑料的發泡方法根據所用發泡劑的不同可以分為物理發泡法和化學發泡法兩大類。歡迎光臨公司網http://www.likasl.com
    物理發泡法是利用物理的方法來使塑料發泡，一般有三種方法：先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發泡；通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡；在塑料中添加空心球而形成發泡體而發泡等。
    化學發泡法是利用化學方法產生氣體來使塑料發泡：對加入塑料中的化學發泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡；也可以利用各塑料組分之間相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。采用化學發泡劑進行發泡塑料注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑料的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發泡膨脹都是在注塑機中完成的。
    低壓發泡注塑一般采用欠注法，即將一定量（不注滿模腔）的塑料熔體（含有發泡劑）注入模腔，發泡劑分解出來的氣體使塑料膨脹而充滿模腔。在普通注塑機上進行低壓發泡注塑，一般是將化學發泡劑與塑料混合，在機筒內塑化，必須采用自鎖式射嘴。
    高壓發泡法采用擴大模腔法的注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置，當塑料和發泡劑的熔融混合物被注入到模腔后延時一段時間，然后合模機構的動模板向后移動一小段距離，使模具的動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發泡膨脹。