32高壓柱塞泵性能測試系統

性能：

 （1）工業環境下測試CY系列高壓柱塞泵常規靜、動態性 能、符合標準的結構完整性試驗（氣密性、外滲漏、耐 壓及疲勞）、工作性能試驗（排量驗證、效率、變量特性、

自吸性能）、耐久性能試驗（高溫、超速、超載、沖擊、連 續超載、連續滿載等）及壓力脈動值、噪聲、振動、壽命和 溫升等參數。

 （2）測試噪聲、振動及分析其與壓力脈動值、摩擦及機 體平衡之間的關系。

 （3）根據技術要求設計，采用計算機控制試驗 過程，并對輸入壓力、輸出壓力、輸入流量、輸出流量、扭 矩、轉速、輸入油溫、壓力脈動值、振動、噪聲等試驗數據 進行數據采集、分析、報表輸出。

 （4）工業環境下CY系列高壓柱塞泵的壓力脈動值、噪聲、 振動等參數測試以及噪聲、振動與壓力脈動值、摩擦及機體 平衡之間相關性的定量及定性分析，并能借助仿真分析軟件 進行建模分析其力學特性、流態模擬及仿真虛擬設計。

 （5）實驗條件下配置的閥性能測試分析及組成的比例系 統、伺服系統性能測試分析。

  系統構成：

（6）試驗設備由機械臺架和計算機測控系統兩部分構成。

（7）機械臺架為具備上述功能的液壓系統，其配置：電源：三相380VAC50Hz。環境溫度：‐10C~+40oC。

系統額定壓力：31.5MPa，流量范圍：0~250L/min。整機功率不小于120KW（需滿足系統壓力與流量需要）。

 （8）泵接口系列：全系列CY高壓柱塞泵如10、25、63、110、250L/min等接口（按國標配置接頭及管道），采用硬性管道連接，按工業測試標準制作，預留不小于4點壓力脈動源采集接口，預留多種擴展實驗接口。

 （9）伺服與比例技術測試配置：

 伺服放大器：CSA—4001‐A電源：±12~15V、500mA。

 伺服閥：CSV‐H系列：額定流量需滿足系統要求，工作壓力2.5‐31.5Mpa，額定電流±300mA。

 （10）控制系統按照行業測試標準制作，采用硬性管道連接，要求測試精度達到級標準。預留多種擴展實驗接口：并能進行工程機械創新設計與控制。實驗臺除能夠進行測試控制外，并能進行智能控制實驗。

 （11）數據處理系統要求：所有傳感器數據均進入計算機采集，并能以文本形式儲存及顯示動態曲線，采樣頻率可調，提供的操作界面應能滿足數據管理及處理的要求，主要包括文件的管理、采樣頻率調節、記錄顯示、打印存編測試結果等。

 （12）基本元件配置：采用華德配置。

 （13）計算機控制測試過程：

  1．計算機配以相應控制軟件，控制及監測試驗過程，實時顯示試驗與試驗數據，具有數據存儲、數據回放分析、報表與曲線打印功能、定時存儲、定時打印功能。

  2．輸入扭矩測量采用磁電式相位差型號扭矩傳感器，輸入壓力、輸出壓力、輸入流量、輸出流量、油溫測量采用帶標準信號輸出的傳感器，便于計量標定，并且互換性好，所有傳感器需與噪聲測試系統匹配并具有匹配接口，所有傳感器都有計算機自動零點校正功能。

  3．轉速控制：采用以下方式對油泵轉速進行閉環控制，轉速傳感器微機異步通訊數字變頻調整器（可控硅直流調速）變頻電機（直流電機） 轉速傳感器，控制精度±3r/min�？刂品绞阶詣�/手動允許切換；旋轉方向順時/逆時非運轉狀態切換。

4．油溫控制：在試驗油溫控制過程中計算依據油溫設定值和油溫度變化自動選擇快速加熱控制模式、恒溫控制模式和水冷控制模式，控制精度±2oC，控制范圍室溫‐180oC。

 5．壓力（調節閥）控制：試驗過程中計算機依據壓力設定值和出油壓力檢測值自動對油路加載閥進行有序閉環控制，以完成對出油壓力的準確調節，為了保證對油壓力的準確控制，系統采用加載方案需避免溫度及高壓、大功率情況下的壓力沖擊和壓力脈動對加載壓力的影響，系統能對出油壓力在較小范圍內進行調整。

 控制原理：出油壓力變送器閥門位置傳感器計算機可編程控制器比例或步進式數字控制出油壓力。

（14）其控制方法在程序中有三種方式：系統測量精度：輸入壓力±0.5%FS 輸出壓力+1FS 輸入流量±0.5%FS 輸出流量±0.5%FS扭矩±0.2%FS轉速±0.2%FS ±1r/min 油溫±0.2%FS ±1C 測控點溫度及油溫度超溫保護：oC（精度±1C）。

排出壓力超壓保護：MPa（精度1%）。振動速度Vrms mm/s（精度1%）。