新聞:自動反沖洗式過濾器生產廠家

SBS的注入口要在膜元件的上游，設置距離要保證在進入膜元件有29秒的反應時間。推薦使用適當的在線攪拌裝置。SBS脫氯反應：Na2S2O5（偏亞硫酸鈉）+H2O＝2NaHSO3（亞硫酸氫鈉）NaHSO3+HOCl＝NaHSO4（硫酸氫鈉）+HCl（鹽酸）NaHSO3+Cl2+H2O＝NaHSO4+2HCl采用SBS脫氯的好處是在大系統中比碳過濾器的投資較少，反應副產物及殘余SBS易于被RO脫除。SBS脫氯的缺點是需要人工混合小體積的藥劑，在脫氯系統沒有設計足夠的監測控制儀器時增加了氯對膜的威脅，而且在少數情況下進水中存在硫還原菌（SBR），亞硫酸會成為細菌營養幫助細菌的繁殖。
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低水的濁度，減少污垢，同時保障后面設備正常工作及使用壽命的精密設備，它具有可自動排污的特點   。

自清洗過濾器發展
自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失��；不必進行人工濾渣。自清洗過濾器適用于工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。

自清洗過濾器工作原理

水由進水口進入過濾器，首先經過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒的雜質后，清水由出水口排出。

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MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統和除塵布袋的壽命延長一倍，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的使用范圍。由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于1%，進一步提高了產品的質量要求。
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在過濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個清洗過程將持續數十秒。排污閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。

反沖洗能自動進行的原理：前面說過，反沖洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反沖洗控制器來控制的。反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自于管線自身的壓力。

自清洗過濾器特性：進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L
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HD8948型單機布袋除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成：1）凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、過濾室筒體、3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。卸灰裝置包括：卸灰閥6）控制系統包括：控制柜【對HD8948型單機布袋除塵器的選擇遵守以下幾個原則】：選型的標準性，決定了出資大小與凈化風速的大��；設計是否公道，決定了凈化流程中壓力損失與操作便利性；零件的挑選脈沖閥，氣缸大都用亞德克的，濾袋比較好的便是必達福與安德魯，這就要著工況而定濾袋質地了。