他們經過檢驗且可靠的切斷刀具。但是，一款可將生產率增至三倍的新產品終于使他們下定了決心。

　　David Turk，Jim Pappas (山特維克可樂滿銷售工程師) 和Tom Waite跟蹤并檢驗了由CoroCut® QD完成的零件質量。

　　玻璃容器和玻璃瓶無處不在，大多數人都用過布赫艾姆哈特公司生產的玻璃容器。供應優質玻璃容器長達一個多世紀的布赫艾姆哈特公司開發出了工業標準行列 (IS) 機床 - 目前使用最廣泛且全世界的玻璃制造商都會優先選擇的玻璃容器成形設備。該機床有5至20個完全相同的行列，每項都包含用于制造不同規格的成形玻璃容器的一整套機構，這些容器大多數用于醫療、科學或食品飲料行業。

　　在玻璃制造中，檢驗和缺陷分析是一個關鍵步驟。為了確保布赫艾姆哈特公司繼續提供優質玻璃容器，他們于1982年收購了位于紐約埃爾邁拉的一家名為Powers 的制造廠。Powers 制造廠曾因提供優質的冷端檢驗設備而享譽國際。

　　布赫艾姆哈特公司的紐約埃爾邁拉基地至今仍在設計、制造、組裝和裝運復雜的檢驗設備。埃爾邁拉工廠約有140名員工，機床車間和組裝車間，全部位于同一間廠房中。工廠的機床車間部分占地面積約為12,000平方英尺，25名員工按照兩班制工作。

　　車間配有7臺立式機床、兩臺臥式機床、3臺三軸車床和一臺7軸車床。品牌組合包括一臺Mazak車銑復合機床、3臺Hardinge車床、兩臺Haas機床、一臺Komo和一臺Bridgeport立式機床。主要材料包括更軟和更易加工的易切削鋼Leadloy 12L14，以及韌性更高的鋁青銅和不銹鋼。

　　在布赫艾姆哈特公司機床車間的工作流程分為多項短期作業工序。為了減少停機時間，讓機床和刀具盡快的運行起來，該時間表要求操作人員具有非常高的靈活性以適應頻繁更換刀具的需求，但這樣的壓力也非常大。為了使車間保持高生產率，這些短期作業需要最佳切削速度和長刀具壽命。

　　“自20世紀90年代以來，我們就一直使用山特維克可樂滿刀具，主要用于銑削和車削，”布赫艾姆哈特公司MFG/CNC工程師David Turk說到�！吧教鼐S克可樂滿是我們刀片和刀柄的主要供應商。我們也有其它幾家供應商，但山特維克可樂滿可能占有我們可轉位硬質合金80%至85%的份額。我們與我們當地的刀具供應商One Time Tool有著良好的合作關系，是他們建議我們試試山特維克可樂滿的產品 - 我們試了，并從那時一直用到現在�！�

　　盡管Turk已經將山特維克可樂滿刀具用于其它工序，但他并未被說服改變車床上現有的零件切斷工序。在堅持自己使用多年的工藝和產品的同時，他也在密切注意能夠實現顯著改進的產品，只是他試驗過的產品都沒有更好的。對布赫艾姆哈特公司而言，切斷并非一道很少使用的工序。實際上，多種零件都需要這道工序。

　　“切斷通常是加工過程的最終階段，因此是至關重要的一步。”

　　切斷通常是加工過程的最終階段，因此是至關重要的一步。到考慮切斷時，操作人員和機床已經為零件加工投入了相當多的時間，包括機床裝夾、編程以及為排屑花費的時間。在切斷之前，零件已經經過了車削、攻絲、鉆削、切槽和精加工。此時，報廢一件投入如此多時間和機床能力的零件絕對不是明智的選擇。因此，除非有刀具能夠顯著改變其生產率水平，否則，堅持被Turk和布赫艾姆哈特公司的其他員工視為最安全選擇的工藝便是他們要做的事情。

　　為改變提供保證

　　“我們曾經試過不同供應商提供的不同刀片，甚至包括山特維克可樂滿的一些刀片，但還是沒找到為改變提供保證的充分理由，”Turk說到�！耙驗槲覀円獔绦写罅康亩唐谧鳂I，并且已經做出了裝夾和編程方面的大量改變，因此，我們希望看到在做出改變時能為我們帶來巨大益處的產品。多年以來，其它刀片和刀具為我們實現了速度和效率的小幅提高，但并不足以令我們著手改變�！�

　　但是，雖然市面上的其它所有切斷刀具都不足以使Turk為之驚嘆，2013秋天，操作人員Tom Waite還是再次請他密切關注用于切斷工序的新刀具。同時，山特維克可樂滿銷售工程師Jim Pappas剛好完成了有關其公司新型CoroCut QD切斷和切槽刀具的培訓。Pappas發現致電Turk的時機到了。

　　“我們正在討論新產品發布并說到了切斷和切槽刀具，我提到了Tom希望使用這類新刀具的請求，于是雙方一拍即合，”Turk說道�！癑im帶著CoroCut QD來到機床車間，為我們提供了參數，拿了一塊坯料便開始測試。確實非常棒，切屑的排出方式為我們留下了深刻的印象 - 令人驚訝。”

　　立竿見影的改進

　　從第一天起，Turk便獲得了他在切斷應用領域一直尋找的結果。CoroCut QD將每轉切屑量和表面進給都增至以前的三倍。材料的移動速度如此之快，以至于在實際操作中必須通過降低主軸轉速來略微減速以優化刀具壽命，Turk說這一點也同樣引人注目。

　　“以前，我們每周可能要用掉大約5個刀片；現在已經減少至每周一個左右，”Turk說到。“至于速度，我們原來的表面切削速度為220英尺/分鐘，進給率為0.002英寸/轉；現在則分別為600英尺/分鐘和0.007英寸/轉，因此有了顯著提高�！�

　　移動更多的材料直接轉化為完成更多的零件。時間始終取決于被車削零件的直徑，但對于一塊3英寸大小的坯料而言，Waite和Turk見證了切斷時間從20秒縮短為約6至8秒的過程。按照每個零件縮短10秒 (由于直徑的變化) 的保守估計，Turk用速算得出CoroCut QD可為每個班次節約15分鐘的時間，這相當于每天節約半小時。將這一數字推算至全年，便可節約125小時。

　　但是，沒有精度保證的一切速度都是沒有意義的。保證可重復直線切削同樣重要。

　　“切削質量顯而易見，又漂亮又直�！�

　　“切削質量顯而易見，又漂亮又直。進行切斷時，有時會出現凹坑或凸錐；內凹或外凸，”Turk說到�！拔覀冇靡粋�指示器，即一個設計用于檢查錐度的測量儀表來確保刀板垂直于零件表面運行。經過校準后，便可從中獲益�！�

　　所有重要的試驗都表明該刀具能夠在保持最高精度的同時實現生產率的顯著改進，Turk對此印象深刻。但是，身為機床操作人員的Waite也需要一些證據來說服。此處面臨的嚴酷考驗是一道車床的刀塔配置要求正面朝上，而不是上面朝下地運行CoroCut QD的工序。

　　“有關車床的常規做法是使切削刀具表面朝下，這樣，重力可以幫助排屑。沒有重力的幫助，在相對較窄的切斷和切槽應用中，切屑可能堵塞，比如寬度為3/16英寸 (或5 mm)；這是一條我們要將切屑從其中排出的窄槽，”Turk說到�！癟om很快提到了即使在正面朝上切削時，冷卻液將切屑從槽中沖出的方式仍然令他印象深刻。”

　　在Turk看來，流經刀具并恰好在切削刃處輸送穩定的內冷卻液可為刀具壽命和排屑效果提供幫助。之前的切斷刀具依賴外冷卻液管路，不能提供同樣精確的冷卻液輸送。

　　堅持使用行之有效的系統的本能通常是好的，特別是在當前工藝未被超越的情況下。但是有時，堅持經過檢驗且可靠的工藝會阻礙車間了解可為其帶來巨大技術飛躍的全新解決方案。Turk和Waite是工程師和操作人員中最好的例子，他們有足夠的耐心在適當的時間等待適當的產品，并且具備豐富的經驗，能夠在發現切斷工序領域的下一款重要刀具后做出改變。

　　“從第一天起，Turk便獲得了他在切斷應用領域一直尋找的結果�！�