在電子元器件制造領域，繞線軸作為承載和固定線圈的關鍵部件，聚苯硫醚(PPS)作為一種半結晶性特種工程塑料，以其獨特的分子結構和優異的綜合性能，成為高端線圈骨架材料的理想選擇，特別適用于高溫電機、汽車電子、工業變頻器、電源變壓器等對材料性能要求嚴苛的應用領域。

一、PPS注塑加工作為繞線軸制造中的卓越特性

1. 耐高溫與熱穩定性

l耐高溫性能：熱變形溫度達260℃，長期使用溫度200-240℃，短期可耐受260℃，遠超尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等傳統工程塑料。

l高溫穩定性：在高溫下保持機械性能與尺寸精度，避免線圈松動或磁路劣化。

2. 電絕緣與尺寸穩定性

l電絕緣性能：體積電阻率>101?Ω·cm，介電強度>20kV/mm。PPS的低吸水性（<0.05%），在高溫高濕/變頻環境下保持絕緣性能穩定。

l尺寸穩定性：成型收縮率0.2%~0.5%，濕熱環境下形變量小。確保線圈氣隙均勻，提升電機效率一致性。

3. 機械與化學性能

l機械性能：純PPS脆性大，但玻璃纖維增強后拉伸/彎曲強度顯著提升。40%玻纖增強型號抗蠕變性強，可承受繞線應力。

l耐化學性：化學穩定性優異，耐酸堿鹽及有機溶劑。適用于工業、汽車引擎室等腐蝕性環境。

二、繞線軸注塑工藝的核心優勢

繞線軸注塑工藝的核心目的是通過精密控制將高性能PPS材料轉化為滿足嚴格技術要求的功能部件。需要綜合考慮材料特性、產品功能和生產效率的系統工程。對于"工"字形線圈骨架這類結構復雜、精度要求高的零件，注塑成型工藝能夠滿足最終產品的性能和可靠性。

1. 確保尺寸精度與結構完整性

l采用高精度模具，優化模流分析，減少注塑過程中的收縮和變形。

l嚴格控制注塑參數（注射速度、保壓壓力、冷卻時間等），避免尺寸偏差。

2. 實現完美的表面質量

l注塑成型的繞線軸外表光滑度高，可除去二次加工。注塑加工可實現一體化成型，避免傳統組裝方式的接縫問題，提高繞線軸機械性能與絕緣性。

3. 優化生產效率與成本

l采用多腔模具設計，提高單次成型產量。優化冷卻系統，縮短成型周期，提升生產效率。減少廢料產生，提高材料利用率。

l注塑加工可實現全自動化生產，標準化工藝參數，確保不同批次產品的一致性。