近年來，隨著我國模具行業結構調整步伐加快，模具越來越趨向大型化、精密化、復雜化方向發展，這是由于高生產效率要求而決定的。為了提高生產效率而發展起來的“一模多腔”技術正在得到越來越廣泛的應用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品，生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了模具必須大型化。

　　高生產效率決定了模具行業大型化發展方向

　　面對模具和零件日趨大型化的發展，人們都困擾于如何滿足大型模具和零件越來越高的表面精度要求？如何延長大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等綜合要求？

　　于是，大型模具和零部件的金屬表面處理技術就應運而生。盡管市場上大型模具與超大尺寸零件電鍍的需求越來越大，但是能夠提供這種電鍍服務的公司卻是鳳毛麟角。

　　因為要想達到這種加工水平一定要配備大型的專業鍍槽以及其他的大型設備。同時為了保證電鍍產品的質量，還要引進國外的先進電鍍技術工藝、進口原料、藥水配方等。這些對于缺乏實力的小電鍍廠來說是可望而不可及的，因此也只有上規模的電鍍廠家才能斥巨資引進這些設備、技術、原料。

　　同時還需具備豐富的電鍍經驗及完善的流程體系，不斷改進和創新，針對不同模具不同情況，不同工件不同要求，合理加工處理，更大程度地滿足不同客戶不同產品的終端品質。