機械化、自動化、數字化、智能化，這是世界工業從1.0到4.0不同時代的鮮明特征，如今，越來越多的常州企業，也在瞄準機遇開啟“智能制造+服務”全新模式，實現企業的轉型發展。

　　從“賣產品”到“賣車間”  金旺科技成為系統集成提供商

　　這座高達9米的龐然大物，是江蘇金旺包裝機械科技有限公司剛剛研制并組裝的全球首臺農化制劑商品化標準車間。在400多平方米的車間里，加工區、包裝區、灌裝區一應俱全，全部采用智能化生產控制系統，其中的灌裝區采用密閉型負壓設計全自動投料，通過中控系統實現可視化連續生產。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總工程師王隨家介紹：“整個過程是全部連續化、智能的，而且產品質量可追溯，我們有一個二維碼追溯系統，拿到每一件產品，追溯二維碼，可以追溯這個產品是哪一天生產的、是誰生產的、在生產過程中的信息都可以掌握到�！�

　　作為全球農化設備行業的知名企業，金旺制造的“間歇式重型機組瓶裝線”和“雙給袋裝線”，已經銷售到全球3000多家農化企業，用戶中不乏德國巴斯夫等知名公司。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總經理房國榮說：“我們當初是賣整個包裝線，現在我們也看到人家要選車間里面的前道，所有設備甚至后道的相關設備，他們很不專業，花了很長時間選回來之后，有的地方還不管用，達不到它應有的效果�！�

　　為此，金旺前后投入2000多萬元，通過兩年時間的研發，最終設計出標準化的“農化車間”產品，所有設備都是標準化模塊配置，生產效率可提高35%，目前已經有國內外的六七家客戶在同時洽談。根據測算，從合同簽訂到最終交付，建成這樣的一個車間只需要3個月的時間。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總經理房國榮介紹：“我們以前了解，一個制劑車間要想建好的話，最起碼要一年到一年半左右，換句話，九個月時間就能把建車間的錢收回來，這個車間，我的理解基本實現了制劑廠家的工業4.0，或者講我們中國制造的2025�！�

　　“互聯網＋”助力常州企業邁向高端智能制造

　　目前，常州的一批傳統企業尤其是制造企業，正在加速利用信息技術和互聯網技術，通過設計和服務增加產品附加值，也讓制造過程變得更“聰明”。

　　目前，涉足“智能制造+服務”這種經營模式的常州企業并不在少數。維爾利環保從出售垃圾滲濾液處理設備，到為客戶提供含水垃圾處理整體解決方案；天合光能、億晶光電從生產光伏組件，到如今代為建設光伏電站；靈通展覽從制造展臺鎖具到展臺搭建、展館布置。

　　位于武進高新區的金石機器人常州有限公司，已經在為客戶量身定做桁架機器人生產線，使用了這款高速運轉的桁架機器人之后，一名操作工人就可值守20臺機床。

　　金石機器人常州有限公司總經理劉金石介紹：“用這類機器人可以解決無人生產的問題，連續做到24小時的運轉，機器人的效率能達到85%以上�！�

　　如今，金石機器人的智能機器人生產線，已經相繼贏得了日本豐田、德國格里森、以及國內一汽、宇通等眾多客戶的訂單。

　　在五洋紡機建成不久的工業4.0工廠里，車間內任意一臺智能經編機設備，都能實現紗線上機、立體編織，服裝一次成形，而且沒有任何拼接。

　　江蘇五洋紡機公司織造車間主任劉倩倩說：“我們的優勢在于一次成型，紗線上機服裝就出來，出來就是一條襪子，從我們的腳尖，她是直接粘合線做好，襠部也是能夠直接完成�！�

　　隨著移動互聯、工業4.0時代的到來，常州相關部門積極主動在多個領域推行“智能制造+服務”的模式。鼓勵企業突破核心技術，加快重點領域標準研制，引領全市產業向智能制造、綠色制造和中高端發展。

　　河海大學蘇南經濟研究所所長田澤認為：“在‘互聯網+’和大數據時代，企業的產品由于信息技術，拉近了消費者和生產者之間的距離，使得生產過程個性化、定制化、可視化，另外呢，借助于‘互聯網+’技術，使得企業的生產制造環節能通過智能技術更加地節約成本，另外呢綠色環保，還有一個可視化和信息化，這樣降低成本、提高能效是一個大的趨勢�！�